ASTM WP UNS S31803 DN100 PN16 Kołnierz szyjkowy do spawania

WP UNS S31803 DN100 PN16 Kołnierz do spawania Złączki rurowe Kołnierz Cena Super Duplex Stal nierdzewna

Właściwości ogólne
Duplex Stainless Steel 2507 to super dupleksowa stal nierdzewna zawierająca 25% chromu, 4% molibdenu i 7% niklu, przeznaczona do wymagających zastosowań, które wymagają wyjątkowej wytrzymałości i odporności na korozję, takich jak urządzenia do procesów chemicznych, petrochemia i woda morska.Stal charakteryzuje się doskonałą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorki, wysoką przewodnością cieplną i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej.Wysoka zawartość chromu, molibdenu i azotu zapewnia doskonałą odporność na wżery, szczeliny i ogólną korozję.

Siła uderzenia jest również wysoka.Alloy 2507 nie jest zalecany do zastosowań, które wymagają długiego narażenia na temperatury powyżej 570F ze względu na ryzyko zmniejszenia wytrzymałości.

Normy
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR .................... Z3 CN 25.06 Az

Odporność na korozję
Ogólna korozja
Wysoka zawartość chromu i molibdenu 2507 sprawia, że ​​jest on wyjątkowo odporny na równomierną korozję powodowaną przez kwasy organiczne, takie jak kwas mrówkowy i octowy.2507 zapewnia również doskonałą odporność na kwasy nieorganiczne, zwłaszcza te zawierające chlorki.

W rozcieńczonym kwasie siarkowym zanieczyszczonym jonami chlorkowymi 2507 ma lepszą odporność na korozję niż 904L, która jest wysokostopową stalą austenityczną specjalnie zaprojektowaną, aby wytrzymać czysty kwas siarkowy.

Stal nierdzewna typu 316L (2,5% Mo) nie może być stosowana w kwasie solnym ze względu na ryzyko miejscowej i jednolitej korozji.Jednak 2507 można stosować w rozcieńczonym kwasie solnym.Wżery nie muszą stanowić zagrożenia w strefie poniżej granicy na tym rysunku, ale należy unikać szczelin.

Korozja międzypaństwowa
Niska zawartość węgla 2507 znacznie obniża ryzyko wytrącania się węglików na granicach ziaren podczas obróbki cieplnej;w związku z tym stop jest bardzo odporny na korozję międzykrystaliczną związaną z węglikami.

Pękanie korozyjne naprężeniowe
Struktura duplex 2507 zapewnia doskonałą odporność na korozję naprężeniową chlorkową (SCC).Ze względu na wyższą zawartość stopu 2507 jest lepszy niż 2205 pod względem odporności na korozję i wytrzymałości.2507 jest szczególnie przydatny w zastosowaniach związanych z wydobyciem ropy naftowej i gazu ziemnego na morzu oraz w studniach z naturalnie wysokimi poziomami solanki lub tam, gdzie solanka została wstrzyknięta w celu zwiększenia wydobycia.

Korozja wżerowa
Do określenia odporności stali na wżery w roztworach zawierających chlorki można zastosować różne metody testowania.Powyższe dane zostały zmierzone techniką elektrochemiczną opartą na ASTM G 61. Określono krytyczne temperatury wżerowe (CPT) kilku wysokosprawnych stali w 1M roztworze chlorku sodu.Wyniki ilustrują doskonałą odporność 2507 na korozję wżerową.Normalny rozkład danych dla każdej klasy jest oznaczony ciemnoszarą częścią słupka.

Korozja szczelinowa
Obecność szczelin, prawie nieunikniona w praktycznych konstrukcjach i operacjach, sprawia, że ​​stale nierdzewne są bardziej podatne na korozję w środowisku chlorkowym.2507 jest wysoce odporny na korozję szczelinową.Powyżej przedstawiono krytyczne temperatury korozji szczelinowej 2507 i kilka innych wysokowydajnych stali nierdzewnych.

Analiza chemiczna
Typowe wartości (% wag.)

C Cr Ni Mo N Inne
0,020 25 7 4,0 0,27 S = 0,001

PREN = [Cr%] + 3,3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40

Właściwości mechaniczne

2507 łączy w sobie wysoką wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia z niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i wysoką przewodnością cieplną.Te właściwości są odpowiednie dla wielu elementów konstrukcyjnych i mechanicznych.Poniżej przedstawiono właściwości mechaniczne arkusza i blachy 2507 w niskiej, temperaturze otoczenia i podwyższonej temperaturze.Wszystkie przedstawione dane testowe dotyczą próbek w stanie wyżarzonym i hartowanym.

2507 nie jest zalecany do zastosowań, które wymagają długiego wystawiania na temperatury przekraczające 570F ze względu na zwiększone ryzyko zmniejszenia twardości.Podane tutaj dane są typowe dla wyrobów kutych i nie należy ich traktować jako wartości maksymalnej lub minimalnej, chyba że określono inaczej.

Właściwości mechaniczne
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie, ksi 116 min.
0,2% Offset Granica plastyczności 0,2%, ksi 80 min.
0,1% Offset Granica plastyczności 0,2%, ksi 91 min.
Wydłużenie w 2 cale,% 15 min.
Twardość Rockwell C 32 maks.

Formowanie na gorąco
2507 powinno być obrabiane na gorąco między 1875F a 2250F.Następnie powinno nastąpić wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze minimum 1925 ° F i szybkie oziębienie w powietrzu lub wodzie.

Formowanie na zimno
Większość powszechnych metod formowania stali nierdzewnej można stosować do obróbki plastycznej na zimno 2507. Stop ma wyższą granicę plastyczności i mniejszą ciągliwość niż stale austenityczne, więc producenci mogą stwierdzić, że większe siły formowania, zwiększony promień gięcia i zwiększona tolerancja na sprężynowanie niezbędny.Głębokie tłoczenie, formowanie z rozciąganiem i podobne procesy są trudniejsze do wykonania na 2507 niż na austenitycznej stali nierdzewnej.Gdy formowanie wymaga więcej niż 10% odkształcenia na zimno, zaleca się wyżarzanie rozpuszczające i hartowanie.

Obróbka cieplna
2507 należy wyżarzać w roztworze i hartować po formowaniu na gorąco lub na zimno.Wyżarzanie w roztworze powinno odbywać się na co najmniej 1925F.Natychmiast po wyżarzaniu powinno nastąpić szybkie schłodzenie w powietrzu lub wodzie.Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję, produkty poddane obróbce cieplnej powinny być wytrawione i spłukane.

Spawalniczy
2507 ma dobrą spawalność i może być łączony ze sobą lub z innymi materiałami za pomocą spawania łukowego w osłonie metalu (SMAW), spawania łukiem wolframowym w osłonie gazu (GTAW), spawania łukiem plazmowym (PAW), spawania drutem proszkowym (FCW) lub spawania łukiem krytym (SAW) ).Podczas spawania 2507 sugeruje się spoiwo 2507 / P100, ponieważ zapewni on odpowiednią strukturę spoiny dupleksowej.

Podgrzewanie 2507 nie jest konieczne, z wyjątkiem zapobiegania kondensacji na zimnym metalu.Temperatura spoiny międzyściegowej nie powinna przekraczać 300F, w przeciwnym razie może to mieć negatywny wpływ na integralność spoiny.Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję, korzeń powinien być osłonięty argonem lub gazem oczyszczającym 90% N2 / 10% H2.Ta ostatnia zapewnia lepszą odporność na korozję.

Jeśli spawanie ma być wykonane tylko na jednej powierzchni, a czyszczenie po spawaniu nie jest możliwe, zaleca się GTAW dla warstw graniowych.Metoda GTAW lub PAW nie powinna być wykonywana bez spoiwa, chyba że możliwe jest czyszczenie po spawaniu.Dopływ ciepła 5-38 kJ / cal.powinien być używany do SMAW lub GTAW.Doprowadzenie ciepła około 50 kJ / cal.może być używany do SAW.

Skład chemiczny

Właściwości fizyczne