Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Dom ProduktyRura ze stali nierdzewnej austenitycznej

UNS S31653 / 316LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej bez szwu 1 - 48 cali

Orzecznictwo
dobra jakość stali Super duplex rury na sprzedaż
dobra jakość stali Super duplex rury na sprzedaż
W najnowszym rankingu dostawcy TOBO wygrało ocenę doskonałą, jest dobra, będzie kontynuować współpracę.

—— Brazylia --- Aimee

ASTM A213 T9 Rura ze stali stopowej, Stabilna jakość, dobra cena, doskonała jakość, TOBO GROUP jest naszym godnym zaufania partnerem

—— Tajlandia --- Dave Mulroy

Im Online Czat teraz

UNS S31653 / 316LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej bez szwu 1 - 48 cali

Chiny UNS S31653 / 316LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej bez szwu 1 - 48 cali dostawca
UNS S31653 / 316LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej bez szwu 1 - 48 cali dostawca UNS S31653 / 316LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej bez szwu 1 - 48 cali dostawca UNS S31653 / 316LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej bez szwu 1 - 48 cali dostawca

Duży Obraz :  UNS S31653 / 316LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej bez szwu 1 - 48 cali

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: TOBO
Orzecznictwo: SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
Numer modelu: UNS S31653

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1 pc
Cena: Negotiation
Szczegóły pakowania: W wiązkach, skrzynka drewniana
Czas dostawy: 35 dni roboczych
Zasady płatności: L/c, T/T, Western Union
Możliwość Supply: 10000 PC / miesiąc
Contact Now
Szczegółowy opis produktu
Nazwa produktu: Rury ze stali nierdzewnej Rodzaj produktu: Bez szwu
rozmiar: 1-48 cali Materiał Grrade: 316LN (UNS S31653)
typu: Rura okrągła standardowe: DIN, EN, ASTM, BS, JIS, GB itp.
aplikacji: Implanty ortopedyczne / Paznokcie urazowe / Zastosowania neurologiczne / Instrument chirurgiczny Grubość: 0,4-30 mm, 1,0 mm, 0,4-30 mm lub dostosowane, Sch5S-SchXXS, 0,3-30

UNS S31653 / 316LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej: (UNS S31653)

316LN (UNS S31653) to niskoemisyjna, wzmocniona azotem wersja austenitycznej stali nierdzewnej molibdenowej typu 316. Stopy typu 316 są bardziej odporne na korozję ogólną i korozję wżerową / szczelinową niż konwencjonalne austenityczne chromowo-niklowe stale nierdzewne, takie jak typ 304. Oferują również wyższe pełzanie, rozrywanie naprężeniowe i wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonej temperaturze. Azot w typie 316LN zwiększa odporność na uczulenie w pewnych okolicznościach.

Zawartość azotu w stali nierdzewnej typu 316LN zapewnia również pewne twardnienie roztworu stałego, podnosząc jego minimalną określoną granicę plastyczności w porównaniu ze stalą nierdzewną typu 316L. Podobnie jak typy 316 i 316L, stop typu 316LN oferuje również dobrą odporność na korozję ogólną i korozję wżerową / szczelinową.


Typowe specyfikacje produkcyjne

ASTM F138

ASTM F2181

Również indywidualne specyfikacje klienta.

Szczegółowe specyfikacje

1. Rury ze stali nierdzewnej

2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Rynek: Ameryka, Afryka, Bliski Wschód, Azja Południowo-Wschodnia

Rodzaj produktu Rury ze stali nierdzewnej
Standard ASTM F138
Rozmiar 1/2 '' ~ 48 '' (Seamless); 16 '' ~ 72 '' (Spawane)
grubość ściany Sch5 ~ Sch160XXS
Proces produkcji Push, Press, Forge, Cast, itp.
Materiał Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, nierdzewna dupleks, stal stopowa niklu
Stal węglowa ASTM A234 WPB, WPC;
Stal nierdzewna

304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301

304L / UNS S30403 / 1.4306;

304H / UNS S30409 / 1.4948;

309S / UNS S30908 / 1.4833

309H / UNS S30909;

310S / UNS S31008 / 1.4845;

310H / UNS S31009;

316 / UNS S31600 / 1.4401;

316Ti / UNS S31635 / 1.4571;

316H / UNS S31609 / 1.4436;

316L / UNS S31603 / 1.4404;

316LN / UNS S31653;

317 / UNS S31700;

317L / UNS S31703 / 1.4438;

321 / UNS S32100 / 1.4541;

321H / UNS S32109;

347 / UNS S34700 / 1.4550;

347H / UNS S34709 / 1.4912;

348 / UNS S34800;

Stali stopowej

ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91;

ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65;

ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9;

Stal dupleksowa

ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462;

ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1,4401;

ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100;

2205 / F60 / S32205;

ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1,4547;

17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630;

F904L / NO8904 / 1,4539;

725LN / 310MoLN / S31050 / 1,4466

253MA / S30815 / 1.4835;

Stal stopowa niklu

Stop 200 / Nikiel 200 / NO2200 / 2,4066 / ASTM B366 WPN;

Stop 201 / Nikiel 201 / NO2201 / 2,4068 / ASTM B366 WPNL;

Stop 400 / Monel 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC;

Stop K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475;

Stop 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816;

Stop 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851;

Stop 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856;

Stop 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2,4668;

Stop 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1,4876;

Stop 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1,4958;

Stop 800HT / ​​Incoloy 800HT / ​​NO8811 / 1,4959;

Stop 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142;

Stop 925 / Incoloy 925 / NO9925;

Hastelloy C / Alloy C / NO6003 / 2.4869 / NS333;

Stop C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819;

Stop C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610;

Stop C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602;

Stop C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2,4675;

Stop B / Hastelloy B / NS321 / N10001;

Stop B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2,4617;

Stop B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2,4600;

Stop X / Hastelloy X / NO6002 / 2,4665;

Stop G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2,4603;

Stop X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2,4669;

Alloy 20 / Carpenter 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660;

Stop 31 / NO8031 / 1,4562;

Stop 901 / NO9901 / 1,4898;

Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1,4529 / Incoloy 926 / Alloy 926;

Inconel 783 / UNS R30783;

NAS 254NM / NO8367;

Monel 30C

Nimonic 80A / Stop niklu 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952

Nimonic 263 / NO7263

Nimonic 90 / UNS NO7090;

Incoloy 907 / GH907;

Nitronic 60 / Alloy 218 / UNS S21800

Pakiet Drewniane skrzynki, palety, torby nylonowe lub zgodnie z wymaganiami klientów
MOQ 1szt
Czas dostawy 10-100 dni w zależności od ilości
Zasady płatności T / T lub Western Union lub LC
Wysyłka FOB Tianjin / Shanghai, CFR, CIF itp
Podanie Ropa naftowa / Moc / Chemia / Budownictwo / Gaz / Metalurgia / Przemysł stoczniowy itp
Uwagi Dostępne są inne materiały i rysunki.
Zapraszamy do kontaktu z nami.

5. SKŁAD

Element Minimum* Maksymalny*
Chrom 16,0 18,0
Molibden 2,00 3,00
Nikiel 10,0 14,0
Fosfor 0,045
Siarka 0,030
Krzem 0,75
Węgiel 0,030
Azot 0,16
Mangan 2,00
Żelazo saldo

6. WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

własność Wartość Jednostki
Gęstość przy 72 ° F (22 ℃)

8.00

0,289

g / cm³

Lb / in³

Zakres topnienia 2450 ° F-2630 ° F 1345 14 -1440 ℃
Przewodność cieplna przy 212 ° F (100 ℃)

8.4

14.6

BTU / hr · ft · ° F

W / m · K

Rozszerzalność termiczna

Współczynnik przy 68–212 ° F (20–100 ℃)

9.2

16.5

μ in / in / ° F

μm / m / ° C

Rozszerzalność termiczna

Współczynnik przy 68-932 ° F (20-500 ℃)

10.1

18.2

μ in / in / ° F

μm / m / ° C

Rozszerzalność termiczna

Współczynnik przy 68-1832 ° F (20-1000 ℃)

10.8

19.5

μ in / in / ° F

μm / m / ° C

Dostępna forma produktu tubowego

Proste

Zwinięty

Bezszwowy

typowe aplikacje

Implanty ortopedyczne

Paznokcie urazowe

Zastosowania neurologiczne

Narzędzia chirurgiczne

Branże głównie używające tej klasy

Przetwarzanie chemiczne

Wysokosprawna chromatografia cieczowa (hplc)

Medyczny

Stal nierdzewna 316LN to jednofazowa stal nierdzewna austenityczna (sześcienna centrowana) we wszystkich temperaturach aż do temperatury topnienia. Stop nie może być utwardzany przez obróbkę cieplną. Stop jest niemagnetyczny w stanie wyżarzonym. Jego przenikalność magnetyczna jest zazwyczaj mniejsza niż 1,02 przy 200 H (Oersteds). Wartości przepuszczalności dla materiału odkształcanego na zimno różnią się w zależności od składu i wielkości odkształcenia na zimno, ale są zwykle wyższe niż w przypadku materiału wyżarzonego.

7. WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Właściwości typowej temperatury pokojowej

własność ASTM A 240
Wytrzymałość plonu, offset 0,2%

30 ksi *

205 MPa *

Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie

75 ksi *

515 MPa *

Wydłużenie w 2 ”(51 mm) 40% *
Twardość 217 Brinell ** 95 HRB **

* minimum maksimum

Odporność na zmęczenie

Wytrzymałość zmęczeniowa lub granica wytrzymałości to maksymalne naprężenie, poniżej którego materiał prawdopodobnie nie ulegnie awarii w 10 milionach cykli w środowisku powietrza. W przypadku austenitycznych stali nierdzewnych jako grupy wytrzymałość zmęczeniowa wynosi zazwyczaj około 35 procent wytrzymałości na rozciąganie. Jednak znaczna zmienność wyników usług jest odczuwana, ponieważ dodatkowe zmienne, takie jak warunki korozyjne, rodzaj obciążenia i średnie naprężenia, stan powierzchni i inne czynniki wpływają na właściwości zmęczeniowe. Z tego powodu nie można podać ostatecznej wartości granicznej wytrzymałości, która jest reprezentatywna dla wszystkich warunków pracy.

ODPORNOŚĆ NA UTLENIANIE

Stop 316LN wykazuje doskonałą odporność na utlenianie i niski stopień skalowania w atmosferach powietrza w temperaturach do 1600–1650 ° F (870–900 ° C). Wydajność stali nierdzewnej ATI 316LN jest nieco gorsza niż stali nierdzewnej ATI 304, która ma nieco wyższą zawartość chromu (18% w porównaniu z 16% w przypadku stali nierdzewnej ATI 316LN). Szybkość utleniania zależy w znacznym stopniu od atmosfery, na którą wpływa usługa i warunków pracy. Z tego powodu nie można przedstawić żadnych danych dotyczących wszystkich warunków świadczenia usług.

Podobnie jak inne stopy zawierające molibden, stal nierdzewna ATI 316LN ulega katastrofalnemu utlenianiu w wysokich temperaturach w atmosferach stojących, takich jak obróbka cieplna blisko upakowanych elementów. Dzieje się tak z powodu tworzenia niskotopliwego trójtlenku molibdenu (MoO3), który reaguje ze stopem powodując głębokie wżery i utratę metalu. Gdy pozwala się na cyrkulację powietrza, MoO3 wyparuje z powierzchni metalu i uniknie się nadmiernego utleniania.

WŁAŚCIWOŚCI KOROZJI

Ogólna odporność na korozję

Gatunki łożysk molibdenowych, takie jak stale nierdzewne ATI 316 i ATI 316LN, są bardziej odporne na korozję atmosferyczną i inne łagodne rodzaje niż stale nierdzewne 18Cr-8Ni. Ogólnie rzecz biorąc, media, które nie korodują stali nierdzewnych 18-8, nie będą atakować gatunków zawierających molibden. Jednym znanym wyjątkiem są silnie utleniające kwasy, takie jak kwas azotowy, do których stale nierdzewne zawierające molibden są mniej odporne. ATI 316 i ATI 316LN ze stali nierdzewnej są znacznie bardziej odporne niż inne rodzaje chromowo-niklowe na roztwory kwasu siarkowego. Tam, gdzie występuje kondensacja gazów zawierających siarkę, stopy te są znacznie bardziej odporne niż inne rodzaje stali nierdzewnych. W roztworach kwasu siarkowego stężenie kwasu ma silny wpływ na szybkość ataku.

Korozja wżerowa

Odporność austenitycznych stali nierdzewnych na korozję wżerową i / lub szczelinową w obecności chlorków lub innych jonów halogenkowych jest zwiększona przez wyższą zawartość chromu (Cr) i molibdenu (Mo). Względną miarę odporności na wżery podaje obliczenie PREN (odporność na wżery równoważne z azotem), gdzie:

PREN = Cr + 3,3Mo + 16N

PREN stopu ATI 316LN (25,0) jest wyższy niż ATI 304 (PREN = 20,0), co odzwierciedla lepszą odporność na wżery, jaką oferuje stop ATI 316LN dzięki zawartości Mo i N. Uważa się, że stal nierdzewna ATI 304 jest odporna na korozję wżerową i szczelinową w wodach zawierających do około 100 ppm chlorku. Z drugiej strony stop ATI 316LN, ze względu na zawartość Mo, poradzi sobie z wodą do około 2000 ppm chlorku. Ten stop nie jest zalecany do stosowania w wodzie morskiej (~ 19 000 ppm chlorku). Stop ATI 316LN jest uważany za odpowiedni do niektórych zastosowań narażonych na działanie mgły solnej. Stal nierdzewna ATI 316LN nie wykazuje śladów korozji w teście 100-godzinnej 5% mgły solnej (ASTM B117).

Korozja międzykrystaliczna

Stal nierdzewna ATI 316 jest podatna na wytrącanie węglików chromu w granicach ziaren, gdy jest wystawiona na działanie temperatur w zakresie od 425 ° C do 815 ° C. Takie „uczulone” stale podlegają korozji międzyziarnowej pod wpływem agresywnego środowiska. Dostępny jest stop ATI 316L, aby uniknąć zagrożenia korozją międzykrystaliczną. Stop ATI 316L zapewnia odporność na atak międzykrystaliczny nawet po krótkim okresie ekspozycji w zakresie temperatur 800-1500 ° F (425-815 ° C). Można zastosować zabiegi odprężające mieszczące się w tych granicach bez wpływu na odporność metalu na korozję. Przyspieszone chłodzenie z wyższych temperatur dla gatunków „L” nie jest potrzebne, gdy wyżarzone są bardzo ciężkie lub nieporęczne sekcje. Stop ATI 316LN posiada te same właściwości mechaniczne, co odpowiadający mu węgiel ATI 316, i zapewnia odporność na korozję międzykrystaliczną stopu ATI 316L. Chociaż krótkotrwałe nagrzewanie występujące podczas spawania lub odprężania nie powoduje podatności na korozję międzykrystaliczną, ciągła lub długotrwała ekspozycja w temperaturze od 422 do 650 ° C (800-1200 ° F) może powodować uczulenie stali nierdzewnych ATI 316LN (i ATI 316L) .

Wpływ molibdenu zmniejsza odporność stali nierdzewnej ATI 316LN na środowiska silnie utleniające, w tym środowisko kwasu azotowego zgodnie z ASTM A 262 test C „Huey”.

Pękanie w wyniku korozji naprężeniowej

Austenityczne stale nierdzewne są podatne na korozję naprężeniową (SCC) w środowiskach halogenkowych. Chociaż stopy ATI 316, ATI 316L i ATI 316Ti są bardziej odporne na SCC niż stopy 18 Cr-8 Ni, nadal są dość podatne. Warunki, które powodują SCC, są następujące:

(1) Obecność jonu halogenkowego (ogólnie chlorku),

(2) Resztkowe naprężenia rozciągające i

(3) Temperatura powyżej 60 ° C (140 ° F)

Naprężenia wynikają z odkształcenia na zimno lub cykli termicznych podczas spawania. Wyżarzanie lub obróbka cieplna odprężająca może być skuteczna w zmniejszaniu naprężeń, zmniejszając w ten sposób wrażliwość na halogenek SCC. Chociaż stopy niskoemisyjne ATI 316L i ATI 316LN nie oferują żadnej przewagi pod względem odporności na SCC, są lepszym wyborem do serwisowania w warunkach odprężenia w środowiskach, które mogą powodować korozję międzykrystaliczną. Jeśli wymagana jest odporność na SCC, należy rozważyć zastosowanie stali nierdzewnych duplex, takich jak ATI 2205 ™ lub ATI 2003® ze stali nierdzewnej duplex.

FABRYKACJA I SPAWANIE

Produkcja

Austenityczne stale nierdzewne, w tym stop ATI 316LN, są rutynowo wytwarzane w różnych kształtach, od bardzo prostych do bardzo złożonych. Stopy te są wygładzane, przebijane i formowane na sprzęcie zasadniczo takim samym jak stosowane do stali węglowej. Doskonała ciągliwość stopów austenitycznych pozwala na ich łatwe formowanie przez zginanie, rozciąganie, głębokie tłoczenie i wirowanie. Jednak ze względu na ich większą wytrzymałość i hartowność w pracy, wymagania energetyczne dla gatunków austenitycznych podczas operacji formowania są znacznie większe niż dla stali węglowych. Zwrócenie uwagi na smarowanie podczas formowania stopów austenitycznych jest niezbędne, aby uwzględnić wysoką wytrzymałość i skłonność do korozji tych stopów.

Wyżarzanie

Austenityczne stale nierdzewne są dostarczane w stanie wyżarzonym przez walcowanie, gotowe do użycia. Obróbka cieplna może być konieczna podczas lub po wytworzeniu w celu usunięcia skutków formowania na zimno lub rozpuszczenia wytrąconych węglików chromu wynikających z ekspozycji termicznej. W przypadku stopu ATI 316LN wyżarzanie w roztworze uzyskuje się przez ogrzewanie w zakresie temperatur 1900–250 ° F (1040–1175 ° C), a następnie chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą, w zależności od grubości sekcji. Stal nierdzewna ATI 316LN nie może być utwardzana przez obróbkę cieplną.

Spawalniczy

Austenityczne stale nierdzewne są uważane za najbardziej spawalne ze stali nierdzewnych. Rutynowo łączą je wszystkie procesy zgrzewania i zgrzewania oporowego. Dwie ważne kwestie dotyczące połączeń spawanych w tych stopach to (1) unikanie pękania krzepnącego i (2) zachowanie odporności korozyjnej stref spoiny i stref wpływu ciepła. Stal nierdzewna ATI 316LN jest często spawana autogenicznie. Jeśli do spawania stali nierdzewnej ATI 316LN konieczne jest użycie metalu wypełniacza, zaleca się stosowanie wypełniaczy ATI 316L lub E318 o niskiej zawartości węgla. Należy unikać zanieczyszczenia obszaru spoiny miedzią lub cynkiem, ponieważ elementy te mogą tworzyć związki o niskiej temperaturze topnienia, co z kolei może powodować pękanie spoiny.

Szczegóły kontaktu
TOBO STEEL GROUP CHINA

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)