A312 TP310H BE Bezszwowa Rura Ze Stali Nierdzewnej Do Instrumentów Chirurgicznych
A312 TP 310Hjest niskoemisyjną, wzmocnioną azotem wersją austenitycznej stali typu 3170H
Stopy typu 317 są bardziej odporne na ogólną korozję i korozję przez dziury/szczeliny niż konwencjonalne stali nierdzewne austenityczne z chromu i niklu, takie jak typ 304.Oferują też wyższe ciśnienie.Azot w typie 317LN zapewnia dodatkową odporność na uczulenie w niektórych okolicznościach.
Zawartość azotu w stali nierdzewnej typu 310H zapewnia również utrwalenie w roztworze stałym, zwiększając jej minimalną wytrzymałość w porównaniu do stali nierdzewnej typu 310H.Podobnie jak typy 310 i 310H stop 310H oferuje również dobrą odporność na ogólną korozję i korozję w otworach / szczelinach.
Szczegółowe informacje
1Rury ze stali nierdzewnej
3. ISO9001, ISO9000
4Rynek: Ameryka, Afryka,Bliski Wschód, Azja Południowo-Wschodnia
| Rodzaj produktu | Rury ze stali nierdzewej |
| Standardowy | ASTM F138 |
| Wielkość | 1/2 ′′~48 ′′ (bez szwu);16 ′′~72 ′′ (z spawaniem) |
| Grubość ściany | Sch5~Sch160XXS |
| Proces produkcji | Przesunąć, prasować, kuwać, odlewać itp. |
| Materiał | Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, stal nierdzewna dupleksowa, stal stopowa niklu |
| Stal węglowa | ASTM A234 WPB, WPC; |
| Pozostałe |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
| Stali stopowych |
Wymagania w zakresie "przewodnictwa" obejmują: Wymagania w odniesieniu do urządzeń, które są objęte pozycją 5A001.a., 5A001.b., 6A001.c., 6A001.d., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
| Stal podwójna |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
| Stali stopowych niklu |
Stop 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Stop 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Stop 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Stop K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Stop 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Stop 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Stop 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Stop 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Stop 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Stop 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Stop 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Stop 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Stop 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/stop C/NO6003/2.4869/NS333; Stop C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Stop C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Stop C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Stop C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Stop B/Hastelloy B/NS321/N10001; Stop B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Stop B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Stop X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Stop G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Stop X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Stop 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Stop 31/NO8031/1.4562; Stop 901/NO9901/1.4898; Inkolej 25-6Mo/NO8926/1.4529/Inkolej 926/Stopu 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic 80A/Stopu niklu 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/stop 218/UNS S21800 |
| Pakiet | Drzewne obudowy, palety, torby z nylonu lub zgodnie z wymaganiami klientów |
| MOQ | 1 sztuk |
| Czas dostawy | 10-100 dni w zależności od ilości |
| Warunki płatności | T/T lub Western Union lub LC |
| Przesyłka | FOB Tianjin/Shanghai, CFR, CIF itp. |
| Zastosowanie | Petroleum/Energy/Chemical/Construction/Gas/Metallurgy/Shipbuilding itp. |
| Wskazania | Dostępne są inne materiały i rysunki. |
| Witamy w kontakcie. | |
5. Złożenie
| Elementy | Minimum* | Maksymalny * |
| Chrom | 16.0 | 18.0 |
| Molibden | 2.00 | 3.00 |
| Włókiennicze | 10.0 | 14.0 |
| Fosfor | 0.045 | |
| Siarka | 0.030 | |
| Silikon | 0.75 | |
| Węgiel | 0.030 | |
| Azot | 0.16 | |
| Mangan | 2.00 | |
| Żelazo | bilans | |
6.Właściwości fizyczne
| Nieruchomości | Wartość | Jednostki |
| Gęstość w temperaturze 72°F ((22°C) |
8.00 0.289 |
g/cm3 Poziom: |
| Zakres topnienia | 2450°F-2630°F | 1345°C-1440°C |
| Przewodność cieplna w temperaturze 212°F ((100°C) |
8.4 14.6 |
BTU/hr·ft·°F W/m·K |
|
Rozszerzenie termiczne Współczynnik 68-212°F ((20-100°C) |
9.2 16.5 |
μ w/w/°F μ m/m/°C |
|
Rozszerzenie termiczne Współczynnik w temperaturze 68-932°F ((20-500°C) |
10.1 18.2 |
μ w/w/°F μ m/m/°C |
|
Rozszerzenie termiczne Współczynnik w temperaturze 68-1832°F ((20-1000°C) |
10.8 19.5 |
μ w/w/°F μ m/m/°C |
7.Właściwości mechaniczne
Typowe właściwości temperatury pomieszczenia
| Nieruchomości | ASTM A 240 |
| Siła wydajności, 0,2% offset |
30 ksi* 205 MPa* |
| Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie |
75 ksi* 515 MPa* |
| Wyciąganie w 2" (51 mm) | 40%* |
| Twardość | 217 Brinell** 95 HRB** |
* minimalne, ** maksymalne
Odporność na zmęczenie
Granica wytrzymałości na zmęczenie lub wytrzymałości to maksymalne naprężenie, poniżej którego nie jest prawdopodobne, że materiał ulegnie awarii w ciągu 10 milionów cykli w środowisku powietrznym.wytrzymałość na zmęczenie wynosi zazwyczaj około 35 procent wytrzymałości na rozciąganieJednakże w wynikach serwisowania występuje znaczna zmienność, ponieważ dodatkowe zmienne, takie jak warunki korozyjne, rodzaj obciążenia i średnie naprężenie, stan powierzchni,i inne czynniki wpływające na właściwości zmęczeniaZ tego powodu nie można podać ostatecznej wartości granicznej wytrzymałości reprezentatywnej dla wszystkich warunków eksploatacji.
Kororowanie przez naprężenie Pęknięcie
W warunkach halogenurowych stali nierdzewnej austenitycznej ulegają krakingowi przez korozję naprężeniową (SCC).Stopy ATI 316L i ATI 317Ti są bardziej odporne na SCC niż stopy 18 Cr-8 NiZastosowania, które powodują SCC to:
(1) Obecność jonu halogenidowego (zwykle chlorku),
(2) Pozostałe naprężenia naciągowe oraz
(3) Temperatura przekraczająca około 60°C
Obciążenia wynikają z zimnej deformacji lub cykli termicznych podczas spawania..Chociaż niskoemisyjne stopy ATI 316L i ATI 316LN nie oferują żadnych zalet pod względem odporności na SCC,są lepszym wyborem do eksploatacji w warunkach o ograniczonym obciążeniu w środowiskach, które mogą powodować korozję międzyziarnistąJeżeli wymagana jest odporność SCC, należy rozważyć stosowanie stali nierdzewnej dupleksową, takiej jak stopy nierdzewnej dupleksową ATI 2205TM lub ATI 2003®.
Osoba kontaktowa: Ms.
Tel: 13524668060
