wiadomości o firmie Anatomia niepowodzenia: sekcja wyciekającej płaszczyzny

Wyciek.metalowe kołnierzejest czymś więcej niż tylko przeszkodą; jest symptomem podstawowych problemów, które, jeśli nie zostaną rozwiązane, mogą przerodzić się w poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa, szkody dla środowiska i kosztowne wyłączenia operacyjne.Sekcja wyciekającego kołnierza wymaga metodycznego zbadania, aby ustalić przyczynę, umożliwiając skuteczne działania naprawcze i zapobieganie przyszłym zdarzeniom.

Początkowe obserwacje są zazwyczaj widoczne kroplówki, sprayu, a nawet tylko słaby zapach (w przypadku wycieków gazowych) wokół złącza.

1. Zewnętrzna inspekcja wizualna:

• Lokalizacja wycieku:Czy jest zlokalizowana na jednej stronie, czy też jest to ogólny wyciek wokół całego obwodu?
• Warunki paska:Czy istnieją oznaki zewnętrznej korozji na korpusie kołnierza lub, co bardziej krytyczne, na śrubkach i maticach? Czy istnieją widoczne uszkodzenia powierzchni kołnierza (np. wdzięki, zadrapania, wgniecenia)?
• Warunki śruby:Czy wszystkie śruby są obecne? Czy jakieś śruby są brakujące, luźne lub zepsute? Czy na śrukach są oznaki rozciągania się, zaciskania lub uszkodzenia nici? Czy smarownik nadal działa,lub zostało wysuszone/wyprane?
• Wyciśnięcie uszczelnienia:Czy materiał uszczelniający nadmiernie wydobywa się między powierzchniami kołnierza, co może wskazywać na nadmierne zaciskanie lub nieprawidłową grubość uszczelniacza?
• Położenie:Czy rurociągi wydają się niezgodne, co powoduje nadmierne obciążenie połączenia?

2Analiza danych operacyjnych:

• Historyczna temperatura i ciśnienie:Czy w systemie wystąpiły zdarzenia związane z nadciśnieniem lub temperaturą wykraczającą poza granice projektowe kołnierza? Częste cykle termiczne mogą prowadzić do schnięcia uszczelnienia i rozluźnienia śrub.
• Wibracja:Czy złącze jest narażone na nadmierne wibracje z otaczającego urządzenia?
• Chemia płynów:Czy przewożony płyn uległ zmianie lub wystąpiła jakaś nieoczekiwana reakcja chemiczna, która mogłaby degradować materiał uszczelnienia lub płaszcza?

3Rozbiórka i badanie wewnętrzne (po bezpiecznym przeprowadzeniu):

Jest to najwyraźniejszy etap, wykonywany po przycisnięciu, wyczerpaniu i izolacji systemu.

• Warunki uszczelnienia:
  • Nieprawidłowe kompresje:Czy uszczelka jest nierównomiernie ściśnięta, co wskazuje na nierównomierne obciążenie śrubą?
  • Zmłoczenie/ekstruzja:Czy uszczelka została zmiażdżona lub wyciskana, często z powodu nadmiernego zaciskania lub nieprawidłowej grubości uszczelki?
  • Rozkład chemiczny:Czy uszczelka wykazuje oznaki ataku chemicznego (np. obrzęk, twardnienie, zmiękczenie, przebarwienie) niezgodnego z płynem?
  • Wydzielanie:Czy część uszczelnienia całkowicie się rozpadła lub "wybuchła" między płaszczami?
  • Uszkodzenia/Śruby:Czy na uszczelnieniu wystąpiły fizyczne rany lub rozdarcia podczas montażu?
• Warunki powierzchni płaszcza:
  • Zarysowania/Nicks/Gouges:Czy na powierzchni uszczelniającej są jakieś trwałe niedoskonałości, które mogłyby doprowadzić do wycieku?
  • Korrozja/erozja:Czy na powierzchni płaszcza znajdują się ślady korozji wewnętrznej lub zewnętrznej lub erozji?
  • Wykręcenie/zniekształcenie:Czy powierzchnia kołnierza jest wypaczona lub zniekształcona z powodu nadmiernego obciążenia lub cyklu termicznego?
• Analiza śruby i orzecha:
  • Analiza powierzchni złamań:Jeśli śrubka się złamała, analiza powierzchni złamania (np. kruchość, elastyczność, zmęczenie) może ujawnić sposób awarii i jej przyczynę.
  • Złamanie:Czy na nitkach występują oznaki żółciowania (spawania na zimno), co wskazuje na niewłaściwe smarowanie lub niekompatybilność materiału, co może uniemożliwić dokładne zaciskanie?
  • Rozciąganie/wydajność:Wizualnie sprawdzam przedłużenie śrutu, co wskazuje, że były zaciśnięte poza punktem wydajności.

4Analiza przyczyny:

Na podstawie zebranych dowodów przeprowadza się analizę przyczyn podstawowych.

• Niedostateczne szkolenie personelu.
• Brak odpowiednich narzędzi lub wyposażenia kalibrowanego.
• Nieprawidłowy wybór części (flanszka, uszczelka, śruby).
• Wycieczki procesów (ciśnienie, temperatura).
• Nieprzewidziane mechanizmy korozji.
• Wady projektowe.

Sekcja wycieków jest systematycznym procesem kryminalistycznym, który podkreśla znaczenie zrozumienia skomplikowanej relacji między flansą, uszczelnieniem i śrubą.i kluczową rolę właściwej instalacji i konserwacjiUcząc się z każdej porażki, przemysł może stale ulepszać swoje praktyki, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność swoich operacji.