wiadomości o firmie Ponad ciśnienie: płaszcze w systemach próżniowych

Podczas gdy podstawowa funkcja większościO szerokości przekraczającej 20 mmW celu utrzymania płynu pod ciśnieniem dodatnim, odgrywają one równie istotną, choć często odwrotną rolę wsystemy próżnioweW tych zastosowaniach wyzwaniem nie jest zapobieganie ucieczce płynu, ale zapobieganie wprowadzaniu do systemu niechcianych gazów atmosferycznych, zapewniając ultraczyste środowisko niskiego ciśnienia.Wymaga to jeszcze bardziej rygorystycznych standardów uszczelniania i wydalania materiału.

Systemy próżniowe są niezbędne w wielu branżach:

• Produkcja półprzewodników:Stworzenie ultraczystej komory próżniowej do składowania cienkich filmów i etasowania mikroczipów, gdzie nawet pojedyncza zanieczyszczenie może zrujnować partię.
• Symulacja przestrzeni:Badanie komponentów statków kosmicznych w warunkach odzwierciedlających przestrzeń kosmiczną.
• Badania i rozwój:Przyspieszacze cząstek, mikroskopy elektroniczne i różne eksperymenty naukowe opierają się na środowiskach o wysokiej próżni lub ultrawysokiej próżni (UHV).
• Technologie powlekania:Procesy takie jak fizyczne osadzenie pary (PVD) dla powłok twardych lub optycznych.
• Przetwarzanie żywności:Zgrzewanie suszone lub opakowanie próżniowe.

Unikalne wyzwania dla pasków w systemach próżniowych:

1. Ścisłość przecieku:

   • Podczas gdy systemy ciśnieniowe mogą tolerować niewielkie wycieki, systemy próżniowe wymagają wyjątkowo wysokiego stopnia szczelności.może znacząco pogorszyć poziom próżni i zanieczyszczyć proces.
   • Wymaga to niezwykle precyzyjnego obróbki powierzchni kołnierzy i zastosowania specjalnych uszczelnień zaprojektowanych do obsługi pod próżnią.

2. Wydzielanie gazu:

   • To jest uwolnienie uwięzionych gazów z materiałów do środowiska próżniowego.jest to główne źródło zanieczyszczenia i może ograniczyć osiągalny poziom próżni.
   • W przypadku zastosowań UHV, specyficzne stali nierdzewnej (np. 304L, 316L,W przypadku wyrobów o wysokiej wydajności (np. wyrobów stopionych pod próżnią) preferuje się.

3. Wypalenie:

   • Wiele układów próżniowych, zwłaszcza UHV, podlega procedurze "przepiekania", w której cały system podgrzewa się do kilkuset stopni Celsjusza pod próżnią.odprowadzanie gazów adsorbowanych z powierzchni wewnętrznych, i pomaga osiągnąć niższe ciśnienie ostateczne.
   • Flanki, uszczelki i śruby muszą być w stanie wytrzymać te temperatury pieczenia bez degradacji lub deformacji.

Specjalistyczne płaszcze do zastosowań próżniowych:

• Flanki płaskie (CF):Są one złotym standardem dla zastosowań UHV.uszczelniacz miedzianyMechanizm uszczelniający opiera się na plastikowej deformacji miedzianej uszczelnienia podczas sprężania krawędzi noża, tworząc solidną, gotową do pieczenia i wysoce szczelną uszczelnięcie metalowo-metalowe.Flanki CF są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej.
• Flanki ISO-KF i ISO-K:Są one szeroko stosowane w zastosowaniach o szorstkim i wysokim próżni.elastomerowe pierścienie O(np. Viton, Buna-N) w postaci uszczelnień, które są sprężone między dwoma płaskimi powierzchniami flans.Z reguły nie da się je ugotować do wysokich temperatur i mają wyższe współczynniki wydzielania gazu niż CF, ograniczając ich stosowanie w UHV.
  • ISO-KF (Flangy zacisku pazur):Mniejsza średnica, często używana z zaciskami pazurami do szybkiego montażu.
  • ISO-K (Flanki z zaciskiem):Większa średnica, zazwyczaj śruby jak standardowe kołnierze rurowe.
• Wymagania dotyczące:Wiele układów próżniowych wymaga wysoko wyspecjalizowanych lub niestandardowo zaprojektowanych kołnierzy do zintegrowania unikalnych komponentów, często z wieloma portami lub złożonymi geometrii,ale nadal przestrzegając zasad szczelności i niskiej emisji gazu.

Kluczowe rozważania dotyczące skrzyń próżniowych:

• Czystość materiału:Wykorzystanie materiałów o niskim poziomie zanieczyszczeń w celu zminimalizowania emisji gazu.
• Wykończenie powierzchni:Wysokiej jakości, gładkie wykończenia powierzchni mają kluczowe znaczenie dla zminimalizowania powierzchni dla adsorpcji gazu i zapewnienia odpowiedniego uszczelnienia uszczelnienia.
• Procedury czyszczenia:Komponenty próżniowe, w tym kołnierze, poddawane są rygorystycznym procesom czyszczenia (np. czyszczenie ultradźwiękowe, elektropolizowanie) w celu usunięcia zanieczyszczeń, które mogłyby wylewać.
• Ściganie:Niezbędne są śruby i orzechy kompatybilne z próżnią o niskiej właściwości wydzielania gazów oraz odpowiednie smary (jeśli istnieją).

Podsumowując, podczas gdy cel jest odwrócony (trzymanie powietrza na zewnątrz zamiast płynu), wymagania dotyczące metalowych flans w systemach próżniowych są prawdopodobnie jeszcze bardziej rygorystyczne niż w zastosowaniach ciśnieniowych.Reprezentują one specjalistyczny obszar inżynierii, w którym skrupulatne projektowanie, czystość materiału i bezwzględna szczelność są kluczowe dla osiągnięcia i utrzymania precyzyjnych warunków atmosferycznych wymaganych dla najnowocześniejszych technologii i przełomów naukowych.