wiadomości o firmie Flanka jako punkt kontroli: więcej niż tylko połączenie

Chociaż zasadniczo jest punktem połączenia, kołnierz metalowy pełni również nieocenioną funkcję wtórną w przemysłowych systemach rurociągów: działając jako naturalny punkt kontrolny. Jego sama konstrukcja — połączenie śrubowe, demontowalne — zapewnia wyjątkowe możliwości zarówno rutynowego monitoringu, jak i dogłębnej oceny stanu wewnętrznego i ogólnej integralności systemu, co czyni go czymś więcej niż tylko miejscem, gdzie łączą się dwie rury.

1. Kontrola wizualna i wykrywanie wycieków:

• Powierzchnia zewnętrzna: Odsłonięte powierzchnie kołnierza, śrub i nakrętek można łatwo sprawdzić pod kątem oznak korozji zewnętrznej, wżerów, pęknięć lub uszkodzeń mechanicznych.

• Wytłaczanie uszczelki: Widoczne wytłaczanie materiału uszczelki może wskazywać na nadmierne dokręcenie lub degradację uszczelki.

• Wyciek: Najbardziej oczywisty znak. Kontrola wizualna pod kątem kapania, rozprysków, oszronienia (w przypadku wycieków kriogenicznych) lub przebarwień wokół połączenia jest podstawową metodą wykrywania wycieków. Często stosuje się specjalistyczne techniki, takie jak roztwory mydlane (do wykrywania wycieków gazu) lub obrazowanie termowizyjne (do wykrywania różnic temperatur wskazujących na wycieki).

2. Dostęp do monitoringu stanu wewnętrznego:

• Monitorowanie korozji/erozji: Strategicznie rozmieszczając kołnierze, sekcje rurociągów można tymczasowo usunąć, aby wizualnie sprawdzić wewnętrzne ściany pod kątem korozji, erozji lub osadzania się kamienia. Pozwala to inżynierom ocenić skuteczność inhibitorów korozji lub przewidzieć pozostały czas eksploatacji rury.

• Kontrola endoskopowa: W przypadku większych kołnierzy, endoskop (długie, elastyczne urządzenie optyczne) można wsunąć przez otwór, aby wizualnie sprawdzić wewnętrzne powierzchnie rury w dół lub w górę rzeki bez demontażu całej sekcji.

• Dostęp do czyszczenia rurociągów (pigging): Chociaż nie jest to bezpośrednia kontrola kołnierza, niektóre systemy rurociągów wymagają „piggingu” (przepuszczania urządzeń czyszczących lub kontrolnych przez rurę). Połączenia kołnierzowe są często używane do instalacji „wystrzeliwaczy” i „odbiorników” czyszczaków, które umożliwiają wkładanie i wyjmowanie tych urządzeń.

3. Dostęp do badań nieniszczących (NDE):

• Badania ultradźwiękowe (UT): Kołnierze zapewniają dogodne punkty dostępu dla sond UT do pomiaru grubości ścianek przylegających rur lub dysz zbiorników, oceniając utratę materiału z powodu korozji lub erozji. UT można również wykorzystać do wykrywania wad wewnętrznych samego kołnierza.

• Badania magnetyczno-proszkowe (MPT) lub badania penetracyjne cieczą (LPT): Metody te można łatwo zastosować do dostępnych powierzchni zewnętrznych kołnierza i spoin pachwinowych (dla szyjkowych/wsuwanych), aby wykryć pęknięcia powierzchniowe.

• Badania radiograficzne (RT): Chociaż zwykle wykonywane na spoinach, otwarta natura kołnierza ułatwia pozycjonowanie źródeł promieniowania rentgenowskiego i klisz do kontroli przyległych spoin.

4. Modułowość dla demontażu i kontroli komponentów:

• Kontrola zaworów/pomp: Jak omówiono wcześniej, kołnierze umożliwiają łatwe usuwanie komponentów liniowych, takich jak zawory, pompy lub przepływomierze. Komponenty te można następnie skontrolować, serwisować lub wysłać do regeneracji poza zakładem, co proces ten znacznie ułatwia połączenie kołnierzowe.

• Usuwanie odcinków rurowych (spool piece): W celu szczegółowej kontroli lub wymiany określonych odcinków rur (spool pieces), kołnierze umożliwiają ich wygodne usunięcie, a następnie ponowną instalację.

5. Otwory do pomiaru ciśnienia i temperatury:

• Kołnierze z otworami pomiarowymi (ASME B16.36) są specjalnie zaprojektowane z otworami do pomiaru ciśnienia, które umożliwiają łatwe podłączenie instrumentów do pomiaru różnicy ciśnień na płycie kryzy, która jest używana do pomiaru przepływu. Podkreśla to, w jaki sposób kołnierze są zaprojektowane do integracji punktów kontrolnych/pomiarowych.

Podwójna natura kołnierza — zarówno jako solidnego łącznika, jak i dostępnego punktu kontrolnego — podkreśla jego strategiczne znaczenie w zarządzaniu aktywami przemysłowymi. Zapewniając dogodny dostęp do badań wizualnych, nieniszczących, a nawet wewnętrznych, kołnierze umożliwiają zespołom konserwacyjnym proaktywne monitorowanie stanu systemów rurociągów, przewidywanie potencjalnych awarii i zapewnienie ciągłego bezpiecznego i wydajnego działania krytycznej infrastruktury. Są one naprawdę „oczami” i „uszami” rurociągu, dostarczając istotnych informacji do podejmowania świadomych decyzji.