Przemysł morski, od ogromnych statków kontenerowych i tankowców naftowych po okręty wojskowe i statki wycieczkowe, to złożony świat połączonych ze sobą systemów.O szerokości przekraczającej 20 mmSą absolutnie niezbędne, zapewniając solidne i niezawodne połączenia dla szerokiej gamy systemów rurociągowych, które utrzymują statek na powierzchni, funkcjonalny i bezpieczny.ponieważ awaria na morzu może mieć poważne konsekwencje, daleko od wszelkich urządzeń naprawczych.
W budowie statków istnieje ogromna sieć rurociągów:
Systemy napędowe:Przewody paliwowe, przewody oleju smarowego, systemy wody chłodzącej (dla silników i maszyn pomocniczych).
Systemy balastu i bąków:Zarządzanie stabilnością i usuwanie niechcianej wody.
Systemy ładunkowe:W przypadku tankowców przewożących ropę naftową, chemikalia lub LNG, rozbudowane rury i kołnierze do załadunku, rozładunku i wewnętrznego przenoszenia.
Systemy przeciwpożarowe:Wody pod wysokim ciśnieniem do gaśnic pożarów.
Systemy domowe:Przewody wody słodkiej, czarnej (kanalizacja), szarej (odwadnienie).
Systemy hydrauliczne i pneumatyczne:Do układów kierowniczych, pomp ładunkowych i różnych maszyn pokładowych.
Żrące środowisko morskie:
Woda słona:Wszędzie obecne zagrożenie wodą morską, zarówno bezpośrednio w przewodach chłodzących i balastowych, jak i pośrednio poprzez rozpylanie słonej wody, jest bardzo żrące.Wymaga to wyższej odporności na korozję zarówno dla ciał kołnierzy, jak i zwłaszcza śrub.
Biopowleczanie:W niektórych układach organizmy morskie mogą przylegać do powierzchni wewnętrznych, nasilając korozję i zmniejszając przepływ.
Wibracje i obciążenia dynamiczne:
Łodzie są nieustannie poddawane wibracjom silników, śmigłów i falom.
Ograniczenia przestrzenne:
Komory maszynowe i pomieszczenia użytkowe statków są często niezwykle ciasne.
Optymalizacja masy:
Podczas gdy wytrzymałość jest kluczowa, ogólna waga statku wpływa na efektywność paliwa.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe:
W przypadku pożaru niektóre układy rurociągowe (np. przewody paliwowe) muszą utrzymać swoją integralność przez określony czas, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się ognia lub uwalnianiu materiałów niebezpiecznych.
Długa żywotność i utrzymanie na morzu:
Łodzie pracują przez dziesięciolecia, często w odległych miejscach.
Włókna szyjne spawane:Wykorzystywane w przypadku linii krytycznych wysokiego ciśnienia (np. pary, oleju paliwowego wysokiego ciśnienia) ze względu na ich integralność i rozkład naprężeń.
Flanki ześlizgowe:Powszechne w przypadku linii użyteczności publicznej, gdzie łatwość montażu jest korzystna.
Ślepe płaszcze:Do końcowania linii lub zapewnienia dostępu do zbiorników/naczyń.
Materiały są starannie dobrane:
Stal węglowa (powlekana/pokryta):Powszechne dla wielu linii ogólnego użytku (np. podłoża, balast), ale z rozległymi zewnętrznymi powłokami ochronnymi (np. epoksydem morskim) i często wewnętrznymi wyściółkami do obsługi wody słonej.
Zestawy miedzi-niklu (Cu-Ni) (np. 90/10 Cu-Ni):Szeroko stosowane w systemach chłodzenia wody morskiej, przeciwpożarowych i balastów ze względu na ich doskonałą odporność na korozję wody słonej i biozabarwienie.
Stal nierdzewna (304/316):Stosowane do wody słodkiej, systemów higienicznych (np. kuchni) i niektórych linii chemicznych, w których odporność na korozję jest najważniejsza.
Żelazo elastyczne (połowione/pokryte):W przypadku linii niskiego ciśnienia o większej średnicy.
Przemysł stoczniowy jest ściśle regulowany przez konwencje międzynarodowe (np. SOLAS - Safety of Life at Sea) i stowarzyszenia klasyfikacyjne (np. Lloyd's Register, DNV, ABS).Organy te wydają szczegółowe przepisy dotyczące systemów rurociągowych, w tym wymagania materiałowe, badania i normy montażu dla kołnierzy, zapewniające bezpieczeństwo i zdatność do żeglugi statków.
W skomplikowanym i wymagającym środowisku budowy statkówO szerokości przekraczającej 20 mmSą one cichymi, stabilnymi elementami, które umożliwiają bezpieczne i niezawodne działanie szerokiej gamy systemów zasilania, sterowania,i utrzymywać nowoczesne statki na całym świecie oceanów.
Osoba kontaktowa: Ms.
Tel: 13524668060