wiadomości o firmie Wpływ produkcji addytywnej na wytwarzanie kołnierzy

Krajobraz produkcji metali jest rewolucjonizowany przezprodukcja dodatków (AM), powszechnie znany jakoDruk 3DPodczas gdy tradycyjne procesy produkcyjne, takie jak kucie i odlewanie, od dawna dominują.metalowe kołnierzeW ramach produkcji, AM przedstawia początkujący, ale intrygujący potencjał do zakłócenia konwencjonalnych metod, oferując niezrównaną swobodę projektowania, zmniejszenie marnotrawstwa materiału i lokalizowaną produkcję.

Jak działa produkcja dodatków dla metali:

AM buduje metalowe części warstwą po warstwie z cyfrowego modelu 3D.

• Fuzja w proszku (PBF):(np. selektywne topienie laserowe (SLM), topienie wiązki elektronów (EBM)) Laser lub wiązka elektronów selektywnie topi warstwy proszku metalowego, łącząc je ze sobą.
• Depozycja ukierunkowanej energii (DED):(np. Laser Engineered Net Shaping (LENS), Electron Beam Freeform Fabrication (EBF3)) Skoncentrowane źródło energii (laser, wiązka elektronów) topi drut metalowy lub proszek, gdy jest osadzony,budowanie części.

Potencjalne skutki i korzyści dla produkcji flensów:

1. Wolność projektowania i dostosowywanie:

   • Złożone geometrie:AM może tworzyć skomplikowane struktury wewnętrzne, zoptymalizowane ścieżki przepływu,lub zintegrowane funkcje (takie jak porty czujników lub kanały wewnętrzne do chłodzenia/ogrzewania), które są niemożliwe lub kosztowo ograniczające przy stosowaniu tradycyjnych metodMoże to doprowadzić do uzyskania flans z lepszą wydajnością, zmniejszoną wagą lub zintegrowaną funkcjonalnością.
   • Dostosowanie:Szybka produkcja niestandardowych lub jednorazowych brzytów do konkretnych zastosowań, modernizacji lub unikalnych wymagań interfejsu bez konieczności stosowania drogich narzędzi lub form.Jest to szczególnie korzystne dla wysoce wyspecjalizowanych zakładów przemysłowych.

2. Zmniejszenie ilości odpadów:

   • Tradycyjna produkcja subtrakcyjna (obróbka) rozpoczyna się od dużego bloku materiału i usuwa większość z niego w postaci chipów.znaczące zmniejszenie ilości odpadów materiałowych i poprawaefektywność wykorzystania materiałówJest to szczególnie korzystne dla drogich stopów o wysokiej wydajności.

3. Krótsze czasy realizacji i produkcja na żądanie:

   • AM może znacząco skrócić cykl produkcji, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych lub niestandardowych części, ponieważ omija potrzebę kształtowania matryc lub odlewania wzorów.
   • Umożliwia to możliwość drukowania na żądanie, zmniejszając koszty przechowywania zapasów i zwiększając zdolność reagowania na pilne potrzeby lub awarie.

4. Produkcja lokalna:

   • Obiekty AM mogą być zlokalizowane bliżej miejsca użytkowania, zmniejszając koszty transportu i złożoność łańcucha dostaw, co może zwiększyć odporność globalnych łańcuchów dostaw.

5. Nowe stopy i właściwości materiału:

   • AM może przetwarzać stopy, które są trudne do wykucia lub odlewania, a nawet tworzyć nowe stopy o dostosowanych właściwościach.
   • Umożliwia również:materiały klasyfikowane funkcjonalnie, gdzie skład materiału lub mikrostruktura zmieniają się stopniowo w ramach jednej części w celu optymalizacji wydajności w różnych sekcjach (np. odporna na korozję twarz z wysoką wytrzymałością ciała).

Wyzwania i ograniczenia w produkcji flensów:

1. Właściwości materiału i certyfikacja:

   • Części AM mogą mieć różne mikrostruktury i właściwości mechaniczne (np. anisotropia, porowatość) w porównaniu do części kupowanych lub odlewanych.Zapewnienie, że te właściwości spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące elementów utrzymujących ciśnienie (wzmocnienieCzęsto wymagana jest intensywna posprzedaż (np. prasowanie izostatyczne na gorąco - HIP, obróbka cieplna).
   • Osiągnięcie niezbędnych certyfikacji i przestrzeganie kodeksów branżowych (np. ASME B16).5, kodów naczyń ciśnieniowych) dla brzyt produkowanych w AM jest znaczącym, trwającym wysiłkiem.

2. Wykończenie powierzchni:

   • Części AM mają zazwyczaj bardziej szorstkie powierzchnie "w formie drukowanej" w porównaniu z częściami obrobionymi.

3. Koszt i skalę:

   • Obecnie AM jest bardziej opłacalne dla skomplikowanych, niskiej objętości lub wysoce dostosowanych części.
   • Ograniczenia wielkości obecnych maszyn AM mogą być również czynnikiem wpływającym na bardzo duże kołnierze.

4. Kontrola jakości i inspekcja:

   • Zapewnienie wewnętrznej jakości i braku wad w częściach AM wymaga zaawansowanych technik badań nieniszczących.

Chociaż nie jest to jeszcze powszechna metoda produkcji dla wszystkichO szerokości przekraczającej 20 mmW miarę dojrzewania technologii, poprawy właściwości materiałów i dostosowania ram regulacyjnych, AM jest gotowy stać się cennym narzędziem w branży flansek.Szczególnie dla specjalistów, wysokiej wydajności, i aplikacji na zamówienie, przesunięcie granic tego, co jest możliwe w połączeniu systemów przemysłowych.