wiadomości o firmie Kiedy nie używać kołnierzy: Alternatywy i uwagi

W czasie gdyO szerokości przekraczającej 20 mmW związku z tym, że systemy łączenia rurociągów przemysłowych są niewątpliwie głównym przedmiotem pracy, istnieją szczególne sytuacje i zastosowania, w których mogą one nie być optymalnym, a nawet wykonalnym wyborem.Zrozumienie tych ograniczeń i dostępnych alternatyw ma kluczowe znaczenie dla skutecznego projektowania systemu i efektywności kosztowej.

Kiedy paski nie są najlepszym wyborem:

1. Stała lub bardzo wysokiego ciśnienia/temperatury obsługa (preferowane jest spawanie):

   • W przypadku linii bardzo krytycznych przewożących bardzo niebezpieczne, łatwopalne lub wysokociśnieniowe/wysokotemperaturowe płynów, w których wszelkie możliwości wycieku są absolutnie niedopuszczalne,spawanieWłaściwie wykonane spawanie o pełnej penetracji tworzy jednolite, ciągłe połączenie bez uszkodzenia uszczelnienia lub śruby.
   • Przykłady obejmują linie parowe w produkcji energii, linie krytycznych procesów w zakładach chemicznych lub rurociągi naftowe i gazowe.spawanie jest ogólnie postrzegane jako zapewniające najwyższą integralność dla stałych połączeń.

2. Rury małe (preferowane z przędzą/z spawaniem z gniazdkami):

   • W przypadku rurociągów o bardzo małych średnicach (zwykle NPS 2" i poniżej), obudowy mogą być nieproporcjonalnie duże, ciężkie i kosztowne w stosunku do wielkości rurociągu.
   • Łączniki z przędząsą powszechne w niekrytycznych zastosowaniach niskiego ciśnienia, zapewniając łatwy montaż bez spawania.
   • Połączenia spawania z gniazdkiemsą preferowane do zastosowań o małych otworach i wysokim ciśnieniu, w których dopasowanie jest dopuszczalne, zapewniając solidne połączenie o dobrej odporności na zmęczenie i minimalnym koszcie w porównaniu z małymi płaszczami szyjkowymi.

3. Wykorzystanie dynamiczne/wibrujące (specyficzne gięcia elastyczne/spawanie):

   • Podczas gdy niektóre kołnierze mogą tolerować drgania przy odpowiedniej konstrukcji i doborze uszczelnienia, zastosowania o wysokiej dynamiczności lub często wibrujące mogą zagrażać integralności uszczelnienia z uszczelnieniem,powodujące rozluźnienie śrub i wycieki.
   • W takich przypadkach do absorpcji ruchu mogą być bardziej odpowiednie specjalistyczne elastyczne złącza, złącza rozszerzające (często z flansą, ale zapewniające elastyczność w połączeniu) lub bezpośrednie spawanie.

4. Wykorzystanie żrących lub żrących osadów (specjalistyczne łączenie rur):

   • W rurociągach przewożących silnie ścierające osady (np. górnictwo, bagrowanie) zużycie wewnętrzne może być znaczące.Zmiana stopnia na powierzchni kołnierza może powodować turbulencje, które nasilają erozję.
   • W celu zminimalizowania erozji można użyć specjalistycznych metod łączenia rur, czasami z wewnętrznymi gładkimi otworami lub płytami zużycia.

5. Ultrawysoka próżnia (specyficzne spawanie/specjalne uszczelki):

   • Podczas gdy kołnierze Conflat (CF) są doskonałe dla UHV, dla absolutnie najwyższych poziomów próżni lub procesów o wysokiej wrażliwości,czasami wykorzystywane są całkowicie spawane połączenia w celu wyeliminowania wszelkich możliwości wycieku lub wydalania gazu z uszczelnieniaMożna również stosować specjalistyczne uszczelki metalowo-metalowe poza standardowymi flansami.

6. Szybkie podłączenie/odłączenie (preferowane sprzęgły):

   • W przypadku zastosowań wymagających bardzo częstego, szybkiego i beznarzędnego podłączenia/odłączenia (np. niektóre przewody przenoszące płyn w tymczasowych konfiguracjach lub szybkoodłączające się sprzęgła węzła),Tradycyjne sznurki z śrubokrętami są zbyt kłopotliwe..
   • Specjalistyczne sprzęgły szybkiego podłączenia (np. przyrządy do podłączeń z przyrządem, hydrauliczne sprzęgły szybkiego odłączenia) są przeznaczone do szybkiego i łatwego użytkowania.

7. Wrażliwość na koszty i wagę:

   • W sytuacjach, w których każdy gram masy lub każdy dolar kosztów musi być zminimalizowany (np. w niektórych zastosowaniach lotniczych lub bardzo długich, niekrytycznych rurociągach niskiego ciśnienia),Można wybrać alternatywne metody łączenia, takie jak lżejsze sprzęgły lub specjalistyczne techniki spawania.

Powszechne alternatywy dla płaszczy:

• Włókno:Tworzy trwały, jednorodny, szczelny złącze.
• Połączenia z przędzą:Prosta i opłacalna do zastosowań niskiego ciśnienia i małych otworów.
• Połączenia ze stożkiem spawania:Nieprzerwane, trwałe spawania do małych wyciągów wysokiego ciśnienia.
• Złącza z rzutami:Zapewniają szybkie montaż i pewną elastyczność, co jest powszechne w ochronie przeciwpożarowej i ogólnych usługach przemysłowych.
• Wyroby kompresyjne:Używane do wytwarzania rur o małej średnicy, tworząc uszczelnienie poprzez nacisk na rurę.
• Złącza mechaniczne specjalne:Różni producenci oferują unikalne mechaniczne systemy sprzęgające przeznaczone do określonych zastosowań.

W czasie gdy metalowe kołnierze oferują niezrównane połączenie wytrzymałości, wszechstronności i utrzymania,Uznawanie ich ograniczeń i zrozumienie dostępnych alternatyw zapewnia wybór najbardziej odpowiedniej i opłacalnej metody łączenia dla danego wyzwania przemysłowegoChodzi o wybór odpowiedniego narzędzia do pracy.