GRUPA STOPÓW TOBO
TOBO Alloy Group to dojrzała, stabilna i energiczna firma high-tech, specjalizująca się w produkcji stopów żaroodpornych i odpornych na korozję, takich jak Hastelloy, Haynes, Monel, Inconel, Incoloy i nikiel.
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | TOBO |
| Orzecznictwo: | SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED |
| Numer modelu: | 317LN |
| Minimalne zamówienie: | 1 pc |
| Cena: | Negotiation |
| Szczegóły pakowania: | W wiązkach, skrzynka drewniana |
| Czas dostawy: | 35 dni roboczych |
| Zasady płatności: | L/c, T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 10000 PC / miesiąc |
| Nazwa produktu: | Rury ze stali nierdzewnej | Rodzaj produktu: | Bez szwu |
|---|---|---|---|
| rozmiar: | 1-48 cali | Klasa materiału: | 317LN (UNS S31653) |
| typu: | Okrągła rura | standardowe: | DIN, EN, ASTM, BS, JIS, GB itp. |
| aplikacji: | Implanty ortopedyczne / Paznokcie urazowe / Zastosowania neurologiczne / Instrument chirurgiczny | Grubość: | 0,4-30 mm, 1,0 mm, 0,4-30 mm lub niestandardowe, Sch5S-SchXXS, 0,3-30 |
| High Light: | rura bezszwowa ze stali nierdzewnej,gwintowana rura ze stali nierdzewnej |
||
Austenityczna rura ze stali nierdzewnej UNS S31703 / 317LN WNR 1.4429 Cienka ściana
317LN (UNS S 31703 ) to niskoemisyjna, wzmocniona azotem wersja austenitycznej stali nierdzewnej zawierającej molibden typu 317. Stopy typu 317 są bardziej odporne na korozję ogólną i korozję wżerową / szczelinową niż konwencjonalne austenityczne stale chromowo-niklowe, takie jak typ 304. Oferują również wyższą wytrzymałość na pełzanie, zrywanie i naprężenia w podwyższonej temperaturze. Azot w typie 317LN w niektórych okolicznościach zwiększa odporność na uczulenie.
Zawartość azotu w stali nierdzewnej typu 317LN zapewnia również pewne twardnienie w postaci roztworu stałego, podnosząc jej minimalną określoną granicę plastyczności w porównaniu do stali nierdzewnej typu 317L. Podobnie jak typy 317 i 317L, stop typu 317LN oferuje również dobrą odporność na korozję ogólną i korozję wżerową / szczelinową.
Szczegółowe specyfikacje
1. Rury ze stali nierdzewnej 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Rynek: Ameryka, Afryka, Bliski Wschód, południowo-wschodnia Azja
| Rodzaj produktu | Rury ze stali nierdzewnej |
| Standard | ASTM F138 |
| Rozmiar | 1/2 '' ~ 48 '' (bez szwu); 16 '' ~ 72 '' (spawane) |
| grubość ściany | Sch5 ~ Sch160XXS |
| Proces produkcji | Push, Press, Forge, Cast, itp. |
| Materiał | Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, stal nierdzewna dupleks, stal stopowa niklu |
| Stal węglowa | ASTM A234 WPB, WPC; |
| Stal nierdzewna | 304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301 304L / UNS S30403 / 1.4306; 304H / UNS S30409 / 1.4948; 309S / UNS S30908 / 1.4833 309H / UNS S30909; 310S / UNS S31008 / 1.4845; 310H / UNS S31009; 316 / UNS S31600 / 1.4401; 316Ti / UNS S31635 / 1.4571; 316H / UNS S31609 / 1.4436; 316L / UNS S31603 / 1.4404; 316LN / UNS S31653; 317 / UNS S31700; 317L / UNS S31703 / 1.4438; 321 / UNS S32100 / 1.4541; 321H / UNS S32109; 347 / UNS S34700 / 1.4550; 347H / UNS S34709 / 1.4912; 348 / UNS S34800; |
| Stali stopowej | ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91; ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65; ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9; |
| Stal dupleks | ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462; ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401; ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100; 2205 / F60 / S32205; ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547; 17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630; F904L / NO8904 / 1.4539; 725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466 253MA / S30815 / 1.4835; |
| Stal stopowa niklu | Stop 200 / Nikiel 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN; Stop 201 / Nikiel 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL; Stop 400 / Monel 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC; Stop K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475; Stop 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816; Stop 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851; Stop 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856; Stop 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668; Stop 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876; Stop 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958; Stop 800HT / Incoloy 800HT / NO8811 / 1.4959; Stop 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142; Stop 925 / Incoloy 925 / NO9925; Hastelloy C / Alloy C / NO6003 / 2.4869 / NS333; Stop C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819; Stop C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610; Stop C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602; Stop C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675; Stop B / Hastelloy B / NS321 / N10001; Stop B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617; Stop B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600; Alloy X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665; Stop G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603; Stop X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669; Stop 20 / Carpenter 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660; Stop 31 / NO8031 / 1.4562; Stop 901 / NO9901 / 1.4898; Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alloy 926; Inconel 783 / UNS R30783; NAS 254NM / NO8367; Monel 30C Nimonic 80A / Stop niklu 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952 Nimonic 263 / NO7263 Nimonic 90 / UNS NO7090; Incoloy 907 / GH907; Nitronic 60 / Alloy 218 / UNS S21800 |
| Pakiet | Drewniane skrzynie, palety, torby nylonowe lub zgodnie z wymaganiami klientów |
| MOQ | 1 szt |
| Czas dostawy | 10-100 dni w zależności od ilości |
| Zasady płatności | T / T lub Western Union lub LC |
| Wysyłka | FOB Tianjin / Shanghai, CFR, CIF itp |
| Podanie | Ropa naftowa / Energia / Chemia / Budownictwo / Gaz / Metalurgia / Przemysł stoczniowy itp |
| Uwagi | Dostępne są inne materiały i rysunki. |
| Zapraszamy do kontaktu z nami. | |
5. SKŁAD
| Element | Minimum* | Maksymalny* |
| Chrom | 16,0 | 18,0 |
| Molibden | 2,00 | 3,00 |
| Nikiel | 10,0 | 14,0 |
| Fosfor | 0,045 | |
| Siarka | 0,030 | |
| Krzem | 0,75 | |
| Węgiel | 0,030 | |
| Azot | 0,16 | |
| Mangan | 2,00 | |
| Żelazo | saldo | |
6. WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
| własność | Wartość | Jednostki |
| Gęstość w 72 ° F (22 ℃) | 8.00 0,289 | g / cm³ Lb / in³ |
| Zakres topnienia | 2450 ° F-2630 ° F | 1345 ℃ -1440 ℃ |
| Przewodność cieplna w 100 ° C (212 ° F) | 8.4 14,6 | BTU / hr · ft · ° F W / m · K |
Rozszerzalność termiczna Współczynnik przy 20–220 ° F (68–212 ° F) | 9.2 16.5 | μ in / in / ° F μ m / m / ° C |
Rozszerzalność termiczna Współczynnik przy 20–500 ℃ (68–932 ° F) | 10.1 18,2 | μ in / in / ° F μ m / m / ° C |
Rozszerzalność termiczna Współczynnik przy 68-1832 ° F (20-1000 ℃) | 10,8 19,5 | μ in / in / ° F μ m / m / ° C |
Dostępna forma produktu Tube
Prosto
Zwinięty
typowe aplikacje
Implanty ortopedyczne
Paznokcie urazowe
Zastosowania neurologiczne
Narzędzia chirurgiczne
Branże wykorzystujące tę klasę głównie
Przetwarzanie chemiczne
Wysokosprawna chromatografia cieczowa (HPLC)
317LN jest jednofazową austenityczną (sześcienną) stalą nierdzewną we wszystkich temperaturach do temperatury topnienia. Stopu nie można utwardzić przez obróbkę cieplną. Stop jest niemagnetyczny w stanie wyżarzonym. Jego przenikalność magnetyczna jest zwykle mniejsza niż 1,02 w 200 H (Oersteds). Wartości przepuszczalności dla odkształcanego na zimno materiału różnią się w zależności od składu i wielkości odkształcenia na zimno, ale są zwykle wyższe niż dla materiału wyżarzonego.
7. WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Typowe właściwości temperatury pokojowej
| własność | ASTM A 240 |
| Granica plastyczności, przesunięcie 0,2% | 30 ksi * 205 MPa * |
| Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | 75 ksi * 515 MPa * |
| Wydłużenie w 2 "(51 mm) | 40% * |
| Twardość | 217 Brinell ** 95 HRB ** |
* minimum maksimum
Odporność na zmęczenie
Granica wytrzymałości zmęczeniowej lub wytrzymałości to maksymalne naprężenie, poniżej którego materiał prawdopodobnie nie ulegnie awarii w 10 milionach cykli w środowisku powietrznym. W przypadku austenitycznych stali nierdzewnych jako grupy wytrzymałość zmęczeniowa wynosi zazwyczaj około 35 procent wytrzymałości na rozciąganie. Występuje jednak znaczna zmienność wyników serwisowych, ponieważ dodatkowe zmienne, takie jak warunki korozyjne, rodzaj obciążenia i średnie naprężenie, stan powierzchni i inne czynniki wpływają na właściwości zmęczeniowe. Z tego powodu nie można podać ostatecznej wartości granicznej wytrzymałości, która byłaby reprezentatywna dla wszystkich warunków pracy.
ODPORNOŚĆ NA TLENOWANIE
Stop 316LN wykazuje doskonałą odporność na utlenianie i niski stopień zgorzeliny w atmosferze powietrza w temperaturach do 870-900 ° C (1600–1650 ° F). Wydajność stali nierdzewnej ATI 316LN jest nieco gorsza niż stali nierdzewnej ATI 304, która ma nieco wyższą zawartość chromu (18% vs. 16% dla stali nierdzewnej ATI 316LN). Na szybkość utleniania duży wpływ ma atmosfera działająca podczas eksploatacji i warunki pracy. Z tego powodu nie można przedstawić danych, które dotyczą wszystkich warunków usługi.
Podobnie jak inne stopy zawierające molibden, stal nierdzewna ATI 316LN ulega katastrofalnemu utlenianiu w wysokich temperaturach w stagnacyjnych atmosferach, na przykład podczas obróbki cieplnej ściśle zapakowanych przedmiotów. Dzieje się tak z powodu tworzenia niskotopliwego trójtlenku molibdenu (MoO3), który reaguje ze stopem powodując głębokie wżery i utratę metalu. Gdy pozwala się na cyrkulację powietrza, MoO3 wyparuje z powierzchni metalu i unika się nadmiernego utleniania.
WŁAŚCIWOŚCI KOROZJI
Ogólna odporność na korozję
Gatunki łożysk molibdenowych, takie jak stale nierdzewne ATI 316 i ATI 316LN, są bardziej odporne na działanie atmosferycznych i innych łagodnych rodzajów korozji niż stale nierdzewne 18Cr-8Ni. Zasadniczo media, które nie powodują korozji stali nierdzewnych 18-8, nie atakują gatunków zawierających molibden. Jednym znanym wyjątkiem są silnie utleniające kwasy, takie jak kwas azotowy, na które stale nierdzewne zawierające molibden są mniej odporne. ATI 316 i ATI 316LN nierdzewne są znacznie bardziej odporne na roztwory kwasu siarkowego niż jakikolwiek inny typ chromowo-niklowy. Tam, gdzie dochodzi do kondensacji gazów zawierających siarkę, stopy te są znacznie bardziej odporne niż inne rodzaje stali nierdzewnych. W roztworach kwasu siarkowego stężenie kwasu ma silny wpływ na szybkość ataku.
Korozja wżerowa
Odporność austenitycznych stali nierdzewnych na korozję wżerową i / lub szczelinową w obecności jonów chlorkowych lub innych halogenków jest zwiększona dzięki wyższej zawartości chromu (Cr) i molibdenu (Mo). Względną miarę oporu wżerowego podaje się w obliczeniu PREN (ekwiwalent wżerowy z azotem), gdzie:
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
PREN stopu ATI 316LN (25,0) jest wyższy niż ATI 304 (PREN = 20,0), co odzwierciedla lepszą odporność na wżerowanie stopu ATI 316LN ze względu na zawartość Mo i N. Uważa się, że stal nierdzewna ATI 304 jest odporna na korozję wżerową i szczelinową w wodach zawierających do około 100 ppm chlorku. Z drugiej strony stop ATI 316LN, ze względu na zawartość Mo, poradzi sobie z wodą z około 2000 ppm chlorku. Ten stop nie jest zalecany do stosowania w wodzie morskiej (~ 19 000 ppm chlorku). Stop ATI 316LN jest uważany za odpowiedni do niektórych zastosowań narażonych na działanie mgły solnej. Stal nierdzewna ATI 316LN nie wykazuje śladów korozji w 100-godzinnym teście 5% mgły solnej (ASTM B117).
Korozja międzykrystaliczna
Stal nierdzewna ATI 317 jest podatna na wytrącanie węglików chromu w granicach ziaren, gdy wystawiona jest na działanie temperatur w zakresie od 425 ° C do 815 ° C (800–1500 ° F). Takie „uczulone” stale podlegają korozji między ziarnistymi, gdy są wystawione na działanie agresywnego środowiska. Dostępny jest stop ATI 316L, aby uniknąć ryzyka korozji międzykrystalicznej. Stop ATI 316L zapewnia odporność na atak międzykrystaliczny nawet po krótkim okresie ekspozycji w zakresie temperatur 425–815 ° C (800–1500 ° F). Obróbki odprężające mieszczące się w tych granicach można stosować bez wpływu na odporność metalu na korozję. Przyspieszone chłodzenie z wyższych temperatur dla gatunków „L” nie jest potrzebne, gdy wyżarzane są bardzo ciężkie lub nieporęczne sekcje. Stop ATI 316LN ma takie same właściwości mechaniczne jak odpowiadający mu wysokowęglowy ATI 316 i zapewnia odporność na korozję międzykrystaliczną stopu ATI 316L. Chociaż krótkotrwałe nagrzewanie występujące podczas spawania lub odprężania nie powoduje podatności na korozję międzykrystaliczną, ciągłe lub długotrwałe narażenie w temperaturze 42–250 ° C (800-1200 ° F) może powodować uczulenie stali nierdzewnej ATI 316LN (i ATI 316L) .
Wpływ molibdenu zmniejsza odporność stali nierdzewnej ATI 316LN na środowiska silnie utleniające, w tym na środowisko kwasu azotowego w teście „Huey” ASTM A 262.
Pękanie przez korozję naprężeniową
Austenityczne stale nierdzewne są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w środowisku halogenkowym. Chociaż stopy ATI 316, ATI 316L i ATI 317Ti są bardziej odporne na SCC niż stopy Ni 18 Cr-8 Ni, nadal są dość podatne. Warunki, które powodują SCC to:
(1) Obecność jonu halogenkowego (zazwyczaj chlorku),
(2) szczątkowe naprężenia rozciągające, oraz
(3) Temperatura powyżej około 140 ° F (60 ° C)
Naprężenia powstają w wyniku deformacji na zimno lub cykli termicznych podczas spawania. Wyżarzanie lub odprężanie obróbki cieplnej może być skuteczne w zmniejszaniu naprężeń, zmniejszając w ten sposób wrażliwość na halogenek SCC. Chociaż stopy niskowęglowe ATI 316L i ATI 316LN nie oferują żadnych korzyści w zakresie odporności na SCC, są lepszym wyborem do pracy w warunkach odprężenia w środowiskach, które mogą powodować korozję międzykrystaliczną. Jeśli pożądana jest odporność SCC, należy rozważyć zastosowanie dupleksowych stali nierdzewnych, takich jak ATI 2205 ™ lub ATI 2003® dupleksowe stopy nierdzewne.
WYTWARZANIE I SPAWANIE
Produkcja
Austenityczne stale nierdzewne, w tym stop ATI 316LN, są rutynowo wytwarzane w różnych kształtach, od bardzo prostych do bardzo złożonych. Stopy te są wykrojone, przebijane i formowane na urządzeniach zasadniczo takich samych, jak stosowane w przypadku stali węglowej. Doskonała ciągliwość stopów austenitycznych pozwala na ich łatwe formowanie przez zginanie, rozciąganie, głębokie ciągnienie i przędzenie. Jednak ze względu na ich większą wytrzymałość i hartowność podczas pracy wymagania energetyczne dla gatunków austenitycznych podczas operacji formowania są znacznie wyższe niż w przypadku stali węglowych. Uwaga na smarowanie podczas formowania stopów austenitycznych jest niezbędna, aby uwzględnić wysoką wytrzymałość i tendencję do zacierania się tych stopów.
Wyżarzanie
Austenityczne stale nierdzewne są dostarczane w stanie wyżarzonym w młynie i gotowe do użycia. Obróbka cieplna może być konieczna podczas lub po wytworzeniu, aby usunąć skutki formowania na zimno lub rozpuścić strącone węgliki chromu wynikające z ekspozycji termicznej. Dla stopu ATI 316LN wyżarzanie w roztworze osiąga się przez ogrzewanie w zakresie temperatur 1900–2150 ° F (1040–1175 ° C), a następnie chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodne, w zależności od grubości przekroju. ATI 316LN ze stali nierdzewnej nie może być utwardzany przez obróbkę cieplną.
Spawalniczy
Austenityczne stale nierdzewne są uważane za najbardziej spawalne ze stali nierdzewnych. Rutynowo dołączają je wszystkie procesy zgrzewania i zgrzewania oporowego. Dwie ważne uwagi dotyczące połączeń spawanych w tych stopach to (1) unikanie pękania zestalającego się oraz (2) zachowanie odporności na korozję spoiny i stref oddziaływania ciepła. Stal nierdzewna ATI 316LN jest często spawana automatycznie. Jeśli do spawania stali nierdzewnej ATI 316LN należy użyć metalu wypełniającego, zaleca się stosowanie metali o niskiej zawartości węgla ATI 316L lub E318. Należy unikać zanieczyszczenia obszaru spoiny miedzią lub cynkiem, ponieważ pierwiastki te mogą tworzyć związki o niskiej temperaturze topnienia, co z kolei może powodować pękanie spoiny.
