UNS S31703 / 317LN Cienkościenna rura stalowa, rura ze stali nierdzewnej Austenitic Schedule 10

UNS S31703 / 317LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej WNR 1.4429 Cienkościenna SCH10S

 

317LN (UNS S31703) to niskowęglowa, wzmocniona azotem wersja austenitycznej stali nierdzewnej typu 317 z dodatkiem molibdenu.Stopy typu 317 są bardziej odporne na ogólną korozję i korozję wżerową/szczelinową niż konwencjonalne chromowo-niklowe austenityczne stale nierdzewne, takie jak typ 304. Oferują również wyższą wytrzymałość na pełzanie, zerwanie naprężeniowe i rozciąganie w podwyższonej temperaturze.Azot w typie 317LN dodatkowo zwiększa odporność na uczulenie w pewnych okolicznościach.

Zawartość azotu w stali nierdzewnej typu 317LN zapewnia również pewne utwardzanie w roztworze stałym, podnosząc minimalną określoną granicę plastyczności w porównaniu ze stalą nierdzewną typu 317L.Podobnie jak typy 317 i 317L, stop typu 317LN zapewnia również dobrą odporność na korozję ogólną i korozję wżerową/szczelinową.

 

 

Szczegółowe specyfikacje

1. Rury ze stali nierdzewnej 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Rynek: Ameryka, Afryka, Bliski Wschód, Azja Południowo-Wschodnia

Rodzaj produktu	Rury ze stali nierdzewnej
Standard	ASTM F138
Rozmiar	1/2''~48''(Bezszwowe);16''~72''(Spawane)
grubość ściany	Sch5~Sch160XXS
Proces produkcji	Push, Press, Forge, Cast itp.
Materiał	Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, stal duplex, stal stopowa niklu
Stal węglowa	ASTM A234 WPB, WPC;
Stal nierdzewna	304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1,4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800;
Stali stopowej	ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9;
Stal dupleksowa	ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835;
Stal stopowa niklu	Stop 200/Nikiel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Stop 201/Nikiel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Stop 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Stop K-500/Monel K-500/NO5500/2,475; Stop 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Stop 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Stop 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Stop 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Stop 800/Incoloy 800/NO8800/1,4876; Stop 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Stop 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Stop 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Stop 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Stop C/NO6003/2.4869/NS333; Stop C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Stop C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Stop C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Stop C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Stop B/Hastelloy B/NS321/N10001; Stop B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Stop B-3/Hastelloy B-3/N10675/2,4600; Stop X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Stop G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Stop X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Alloy 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Stop 31/NO8031/1.4562; Stop 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic 80A/stop niklu 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Stop 218/UNS S21800
Pakiet	Skrzynie drewniane, palety, torby nylonowe lub zgodnie z wymaganiami klientów
MOQ	1 sztuk
Czas dostawy	10-100 dni w zależności od ilości
Zasady płatności	T/T lub Western Union lub LC
Wysyłka	FOB Tianjin/Szanghaj, CFR, CIF itp.
Podanie	Ropa naftowa / energia / chemikalia / budownictwo / gaz / metalurgia / przemysł stoczniowy itp
Uwagi	Dostępne są inne materiały i rysunki.
Zapraszamy do kontaktu z nami.

 

 

5. KOMPOZYCJA

Element	Minimum*	Maksymalny*
Chrom	16,0	18,0
molibden	2.00	3.00
Nikiel	10,0	14,0
Fosfor		0,045
Siarka		0,030
Krzem		0,75
Węgiel		0,030
Azot		0,16
Mangan		2.00
Żelazo	saldo

 

 

 

6.WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Nieruchomość	Wartość	Jednostki
Gęstość w 72 ° F (22 ℃)	8.00 0,289	g/cm³ funty/cale
Zakres topnienia	2450°F-2630°F	1345 ℃ -1440 ℃
Przewodność cieplna w temperaturze 212°F (100 ℃)	8.4 14,6	BTU/h·ft·°F W/m·K
Rozszerzalność termiczna Współczynnik przy 68-212°F (20-100 ℃)	9,2 16,5	μ cale/cale/°F μm/m/°C
Rozszerzalność termiczna Współczynnik przy 68-932°F (20-500 ℃)	10.1 18,2	μ cale/cale/°F μm/m/°C
Rozszerzalność termiczna Współczynnik przy 68-1832 ° F (20-1000 ℃)	10,8 19,5	μ cale/cale/°F μm/m/°C

 

 

Stal nierdzewna 317LN jest jednofazową austenityczną (centrowaną powierzchniowo sześcienną) stalą nierdzewną we wszystkich temperaturach aż do temperatury topnienia.Stop nie może być utwardzany przez obróbkę cieplną.Stop jest niemagnetyczny w stanie wyżarzonym.Jego przenikalność magnetyczna jest zwykle mniejsza niż 1,02 przy 200 H (Oersteds).Wartości przepuszczalności dla materiału odkształconego na zimno różnią się w zależności od składu i stopnia odkształcenia na zimno, ale zwykle są wyższe niż dla materiału wyżarzonego.

 

7.WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

 

Typowe właściwości w temperaturze pokojowej

Nieruchomość	ASTM A 240
Wydajność, przesunięcie 0,2%	30 ksi* 205 MPa*
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie	75 ksi* 515 MPa*
Wydłużenie w 2" (51 mm)	40%*
Twardość	217 Brinella** 95 HRB**

* minimum maksimum

 

Odporność na zmęczenie

 

Wytrzymałość zmęczeniowa lub granica wytrzymałości to maksymalne naprężenie, poniżej którego jest mało prawdopodobne, aby materiał uległ uszkodzeniu w 10 milionach cykli w środowisku powietrznym.W przypadku austenitycznych stali nierdzewnych jako grupy wytrzymałość zmęczeniowa wynosi zwykle około 35% wytrzymałości na rozciąganie.Jednakże występuje znaczna zmienność wyników eksploatacji, ponieważ dodatkowe zmienne, takie jak warunki korozyjne, rodzaj obciążenia i średnie naprężenie, stan powierzchni i inne czynniki, wpływają na właściwości zmęczeniowe.Z tego powodu nie można podać ostatecznej wartości granicznej wytrzymałości, która jest reprezentatywna dla wszystkich warunków eksploatacji.

 

ODPORNOŚĆ NA UTLENIANIE

 

Stop 316LN charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie i niską szybkością tworzenia się kamienia w atmosferze powietrza w temperaturach do 1600-1650°F (870-900°C).Wydajność stali nierdzewnej ATI 316LN jest nieco gorsza niż stali nierdzewnej ATI 304, która ma nieco wyższą zawartość chromu (18% w porównaniu do 16% stali nierdzewnej ATI 316LN).Na szybkość utleniania duży wpływ ma atmosfera napotkana podczas eksploatacji oraz warunki pracy.Z tego powodu nie można przedstawić żadnych danych, które mają zastosowanie do wszystkich warunków serwisowych.

 

Podobnie jak inne stopy łożyskowe molibdenu, stal nierdzewna ATI 316LN jest poddawana katastrofalnemu utlenianiu w wysokich temperaturach w nieruchomej atmosferze powietrza, na przykład podczas obróbki cieplnej ciasno upakowanych elementów.Dzieje się tak z powodu powstawania niskotopliwego trójtlenku molibdenu (MoO3), który reaguje ze stopem powodując głębokie wżery i ubytki metalu.Kiedy powietrze może krążyć, MoO3 odparuje z powierzchni metalu i uniknie się nadmiernego utleniania.

 

WŁAŚCIWOŚCI KOROZYJNE

 

Ogólna odporność na korozję

 

Gatunki łożysk molibdenowych, takie jak stale nierdzewne ATI 316 i ATI 316LN, są bardziej odporne na korozję atmosferyczną i inne łagodne rodzaje korozji niż stale nierdzewne 18Cr-8Ni.Ogólnie rzecz biorąc, media, które nie powodują korozji stali nierdzewnych 18-8, nie będą atakować gatunków zawierających molibden.Jednym znanym wyjątkiem są kwasy silnie utleniające, takie jak kwas azotowy, na które stale nierdzewne zawierające molibden są mniej odporne.Stal nierdzewna ATI 316 i ATI 316LN jest znacznie bardziej odporna na roztwory kwasu siarkowego niż inne typy chromowo-niklowe.Tam, gdzie zachodzi kondensacja gazów zawierających siarkę, stopy te są znacznie bardziej odporne niż inne rodzaje stali nierdzewnych.W roztworach kwasu siarkowego stężenie kwasu ma duży wpływ na szybkość ataku.

 

Korozja wżerowa

 

Wyższa zawartość chromu (Cr) i molibdenu (Mo) zwiększa odporność austenitycznych stali nierdzewnych na korozję wżerową i/lub szczelinową w obecności jonów chlorkowych lub innych halogenków.Względną miarę odporności na korozję wżerową podaje obliczenie PREN (Równoważnik odporności na korozję wżerową z azotem), gdzie:

 

PREN = Cr + 3,3Mo + 16N

 

PREN stopu ATI 316LN (25,0) jest wyższy niż stopu ATI 304 (PREN = 20,0), co odzwierciedla lepszą odporność na korozję wżerową, jaką oferuje stop ATI 316LN ze względu na zawartość Mo i N.Uważa się, że stal nierdzewna ATI 304 jest odporna na korozję wżerową i szczelinową w wodach zawierających do około 100 ppm chlorków.Z drugiej strony, stop ATI 316LN, ze względu na zawartość Mo, poradzi sobie z wodami o zawartości chlorków do około 2000 ppm.Ten stop nie jest zalecany do stosowania w wodzie morskiej (~19 000 ppm chlorków).Stop ATI 316LN jest uważany za odpowiedni do niektórych zastosowań narażonych na działanie mgły solnej.Stal nierdzewna ATI 316LN nie wykazuje śladów korozji w 100-godzinnym teście w 5% mgle solnej (ASTM B117).

 

Korozja międzykrystaliczna

 

Stal nierdzewna ATI 317 jest podatna na wytrącanie węglików chromu w granicach ziaren, gdy jest wystawiona na działanie temperatur w zakresie od 800°F do 1500°F (425°C do 815°C).Takie „uwrażliwione” stale są narażone na korozję międzykrystaliczną w środowisku agresywnym.Dostępny jest stop ATI 316L, aby uniknąć ryzyka korozji międzykrystalicznej.Stop ATI 316L zapewnia odporność na atak międzykrystaliczny nawet po krótkich okresach ekspozycji w zakresie temperatur 800-1500°F (425-815°C).Obróbki odprężające mieszczące się w tych granicach mogą być stosowane bez wpływu na odporność metalu na korozję.Przyspieszone chłodzenie z wyższych temperatur dla gatunków „L” nie jest potrzebne, gdy wyżarzano bardzo ciężkie lub nieporęczne sekcje.Stop ATI 316LN posiada takie same właściwości mechaniczne jak odpowiadający mu ATI 316 o wyższej zawartości węgla i zapewnia odporność na korozję międzykrystaliczną stopu ATI 316L.Chociaż krótkotrwałe nagrzewanie napotykane podczas spawania lub odprężania nie powoduje podatności na korozję międzykrystaliczną, ciągła lub przedłużona ekspozycja w temperaturze 800-1200°F (422-650°C) może powodować uczulenie stali nierdzewnych ATI 316LN (i ATI 316L) .

 

Wpływ molibdenu zmniejsza odporność stali nierdzewnej ATI 316LN na środowiska silnie utleniające, w tym środowisko kwasu azotowego w teście ASTM A 262 praktyce C „Huey”.

 

 

 

Pękanie korozyjne naprężeniowe

 

Austenityczne stale nierdzewne są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w środowiskach halogenkowych.Chociaż stopy ATI 316, ATI 316L i ATI 317Ti są bardziej odporne na SCC niż stopy 18 Cr-8 Ni, nadal są dość podatne.Warunki, które powodują SCC to:

 

(1) Obecność jonu halogenkowego (zazwyczaj chlorkowego),

(2) Szczątkowe naprężenia rozciągające oraz

(3) Temperatura przekraczająca około 140°F (60°C)

 

Naprężenia powstają w wyniku deformacji na zimno lub cykli termicznych podczas spawania.Obróbka cieplna polegająca na wyżarzaniu lub odprężaniu może być skuteczna w zmniejszaniu naprężeń, zmniejszając w ten sposób wrażliwość na halogenkowe SCC.Chociaż stopy niskowęglowe ATI 316L i ATI 316LN nie oferują żadnej przewagi pod względem odporności na SCC, są one lepszym wyborem do pracy w warunkach odprężonych w środowiskach, które mogą powodować korozję międzykrystaliczną.Jeśli wymagana jest odporność na SCC, należy rozważyć zastosowanie stali nierdzewnych typu duplex, takich jak stopy nierdzewne typu duplex ATI 2205™ lub ATI 2003®.

 

PRODUKCJA I SPAWANIE

 

Produkcja

 

Austenityczne stale nierdzewne, w tym stop ATI 316LN, są rutynowo wytwarzane w różnych kształtach, od bardzo prostych do bardzo złożonych.Stopy te są wykrawane, przebijane i formowane na sprzęcie zasadniczo takim samym, jak stosowany do stali węglowej.Doskonała ciągliwość stopów austenitycznych pozwala na ich łatwe formowanie poprzez zginanie, rozciąganie, głębokie ciągnienie i przędzenie.Jednak ze względu na ich większą wytrzymałość i hartowność, wymagania dotyczące mocy gatunków austenitycznych podczas operacji formowania są znacznie większe niż dla stali węglowych.Uwaga na smarowanie podczas formowania stopów austenitycznych jest niezbędna, aby uwzględnić wysoką wytrzymałość i tendencję tych stopów do zacierania się.

 

Wyżarzanie

 

Austenityczne stale nierdzewne są dostarczane w stanie wyżarzonym, gotowym do użycia.Obróbka cieplna może być konieczna w trakcie lub po produkcji w celu usunięcia efektów formowania na zimno lub rozpuszczenia wytrąconych węglików chromu powstałych w wyniku ekspozycji termicznej.W przypadku stopu ATI 316LN wyżarzanie rozpuszczające jest realizowane przez ogrzewanie w zakresie temperatur 1900-2150°F (1040-1175°C), a następnie chłodzenie powietrzem lub hartowanie wodą, w zależności od grubości przekroju.Stal ATI 316LN nie może być utwardzana przez obróbkę cieplną.

 

Spawalniczy

 

Austenityczne stale nierdzewne są uważane za najbardziej spawalne ze stali nierdzewnych.Są one rutynowo łączone we wszystkich procesach zgrzewania i zgrzewania oporowego.Dwa ważne względy dotyczące złączy spawanych w tych stopach to (1) unikanie pęknięć podczas krzepnięcia oraz (2) zachowanie odporności na korozję spoiny i stref wpływu ciepła.Stal nierdzewna ATI 316LN często jest spawana autogenicznie.Jeśli do spawania stali ATI 316LN konieczne jest użycie spoiwa, zaleca się stosowanie spoiwa o niskiej zawartości węgla ATI 316L lub E318.Należy unikać zanieczyszczenia obszaru spoiny miedzią lub cynkiem, ponieważ pierwiastki te mogą tworzyć związki o niskiej temperaturze topnienia, co z kolei może powodować pękanie spoiny.