UNS S31703 / 317LN Cienkościenna rura stalowa, rura ze stali nierdzewnej Austenitic Schedule 10

UNS S31703 / 317LN Austenityczna rura ze stali nierdzewnej WNR 1.4429 Cienkościenna SCH10S

317LN (UNS S31703) to niskowęglowa, wzmocniona azotem wersja austenitycznej stali nierdzewnej typu 317 z dodatkiem molibdenu.Stopy typu 317 są bardziej odporne na ogólną korozję i korozję wżerową/szczelinową niż konwencjonalne chromowo-niklowe austenityczne stale nierdzewne, takie jak typ 304. Oferują również wyższą wytrzymałość na pełzanie, zerwanie naprężeniowe i rozciąganie w podwyższonej temperaturze.Azot w typie 317LN dodatkowo zwiększa odporność na uczulenie w pewnych okolicznościach.

Zawartość azotu w stali nierdzewnej typu 317LN zapewnia również pewne utwardzanie w roztworze stałym, podnosząc minimalną określoną granicę plastyczności w porównaniu ze stalą nierdzewną typu 317L.Podobnie jak typy 317 i 317L, stop typu 317LN zapewnia również dobrą odporność na korozję ogólną i korozję wżerową/szczelinową.

Szczegółowe specyfikacje

1. Rury ze stali nierdzewnej 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Rynek: Ameryka, Afryka, Bliski Wschód, Azja Południowo-Wschodnia

5. KOMPOZYCJA

6.WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

Stal nierdzewna 317LN jest jednofazową austenityczną (centrowaną powierzchniowo sześcienną) stalą nierdzewną we wszystkich temperaturach aż do temperatury topnienia.Stop nie może być utwardzany przez obróbkę cieplną.Stop jest niemagnetyczny w stanie wyżarzonym.Jego przenikalność magnetyczna jest zwykle mniejsza niż 1,02 przy 200 H (Oersteds).Wartości przepuszczalności dla materiału odkształconego na zimno różnią się w zależności od składu i stopnia odkształcenia na zimno, ale zwykle są wyższe niż dla materiału wyżarzonego.

7.WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Typowe właściwości w temperaturze pokojowej

* minimum maksimum

Odporność na zmęczenie

Wytrzymałość zmęczeniowa lub granica wytrzymałości to maksymalne naprężenie, poniżej którego jest mało prawdopodobne, aby materiał uległ uszkodzeniu w 10 milionach cykli w środowisku powietrznym.W przypadku austenitycznych stali nierdzewnych jako grupy wytrzymałość zmęczeniowa wynosi zwykle około 35% wytrzymałości na rozciąganie.Jednakże występuje znaczna zmienność wyników eksploatacji, ponieważ dodatkowe zmienne, takie jak warunki korozyjne, rodzaj obciążenia i średnie naprężenie, stan powierzchni i inne czynniki, wpływają na właściwości zmęczeniowe.Z tego powodu nie można podać ostatecznej wartości granicznej wytrzymałości, która jest reprezentatywna dla wszystkich warunków eksploatacji.

ODPORNOŚĆ NA UTLENIANIE

Stop 316LN charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie i niską szybkością tworzenia się kamienia w atmosferze powietrza w temperaturach do 1600-1650°F (870-900°C).Wydajność stali nierdzewnej ATI 316LN jest nieco gorsza niż stali nierdzewnej ATI 304, która ma nieco wyższą zawartość chromu (18% w porównaniu do 16% stali nierdzewnej ATI 316LN).Na szybkość utleniania duży wpływ ma atmosfera napotkana podczas eksploatacji oraz warunki pracy.Z tego powodu nie można przedstawić żadnych danych, które mają zastosowanie do wszystkich warunków serwisowych.

Podobnie jak inne stopy łożyskowe molibdenu, stal nierdzewna ATI 316LN jest poddawana katastrofalnemu utlenianiu w wysokich temperaturach w nieruchomej atmosferze powietrza, na przykład podczas obróbki cieplnej ciasno upakowanych elementów.Dzieje się tak z powodu powstawania niskotopliwego trójtlenku molibdenu (MoO3), który reaguje ze stopem powodując głębokie wżery i ubytki metalu.Kiedy powietrze może krążyć, MoO3 odparuje z powierzchni metalu i uniknie się nadmiernego utleniania.

WŁAŚCIWOŚCI KOROZYJNE

Ogólna odporność na korozję

Gatunki łożysk molibdenowych, takie jak stale nierdzewne ATI 316 i ATI 316LN, są bardziej odporne na korozję atmosferyczną i inne łagodne rodzaje korozji niż stale nierdzewne 18Cr-8Ni.Ogólnie rzecz biorąc, media, które nie powodują korozji stali nierdzewnych 18-8, nie będą atakować gatunków zawierających molibden.Jednym znanym wyjątkiem są kwasy silnie utleniające, takie jak kwas azotowy, na które stale nierdzewne zawierające molibden są mniej odporne.Stal nierdzewna ATI 316 i ATI 316LN jest znacznie bardziej odporna na roztwory kwasu siarkowego niż inne typy chromowo-niklowe.Tam, gdzie zachodzi kondensacja gazów zawierających siarkę, stopy te są znacznie bardziej odporne niż inne rodzaje stali nierdzewnych.W roztworach kwasu siarkowego stężenie kwasu ma duży wpływ na szybkość ataku.

Korozja wżerowa

Wyższa zawartość chromu (Cr) i molibdenu (Mo) zwiększa odporność austenitycznych stali nierdzewnych na korozję wżerową i/lub szczelinową w obecności jonów chlorkowych lub innych halogenków.Względną miarę odporności na korozję wżerową podaje obliczenie PREN (Równoważnik odporności na korozję wżerową z azotem), gdzie:

PREN = Cr + 3,3Mo + 16N

PREN stopu ATI 316LN (25,0) jest wyższy niż stopu ATI 304 (PREN = 20,0), co odzwierciedla lepszą odporność na korozję wżerową, jaką oferuje stop ATI 316LN ze względu na zawartość Mo i N.Uważa się, że stal nierdzewna ATI 304 jest odporna na korozję wżerową i szczelinową w wodach zawierających do około 100 ppm chlorków.Z drugiej strony, stop ATI 316LN, ze względu na zawartość Mo, poradzi sobie z wodami o zawartości chlorków do około 2000 ppm.Ten stop nie jest zalecany do stosowania w wodzie morskiej (~19 000 ppm chlorków).Stop ATI 316LN jest uważany za odpowiedni do niektórych zastosowań narażonych na działanie mgły solnej.Stal nierdzewna ATI 316LN nie wykazuje śladów korozji w 100-godzinnym teście w 5% mgle solnej (ASTM B117).

Korozja międzykrystaliczna

Stal nierdzewna ATI 317 jest podatna na wytrącanie węglików chromu w granicach ziaren, gdy jest wystawiona na działanie temperatur w zakresie od 800°F do 1500°F (425°C do 815°C).Takie „uwrażliwione” stale są narażone na korozję międzykrystaliczną w środowisku agresywnym.Dostępny jest stop ATI 316L, aby uniknąć ryzyka korozji międzykrystalicznej.Stop ATI 316L zapewnia odporność na atak międzykrystaliczny nawet po krótkich okresach ekspozycji w zakresie temperatur 800-1500°F (425-815°C).Obróbki odprężające mieszczące się w tych granicach mogą być stosowane bez wpływu na odporność metalu na korozję.Przyspieszone chłodzenie z wyższych temperatur dla gatunków „L” nie jest potrzebne, gdy wyżarzano bardzo ciężkie lub nieporęczne sekcje.Stop ATI 316LN posiada takie same właściwości mechaniczne jak odpowiadający mu ATI 316 o wyższej zawartości węgla i zapewnia odporność na korozję międzykrystaliczną stopu ATI 316L.Chociaż krótkotrwałe nagrzewanie napotykane podczas spawania lub odprężania nie powoduje podatności na korozję międzykrystaliczną, ciągła lub przedłużona ekspozycja w temperaturze 800-1200°F (422-650°C) może powodować uczulenie stali nierdzewnych ATI 316LN (i ATI 316L) .

Wpływ molibdenu zmniejsza odporność stali nierdzewnej ATI 316LN na środowiska silnie utleniające, w tym środowisko kwasu azotowego w teście ASTM A 262 praktyce C „Huey”.

Pękanie korozyjne naprężeniowe

Austenityczne stale nierdzewne są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w środowiskach halogenkowych.Chociaż stopy ATI 316, ATI 316L i ATI 317Ti są bardziej odporne na SCC niż stopy 18 Cr-8 Ni, nadal są dość podatne.Warunki, które powodują SCC to:

(1) Obecność jonu halogenkowego (zazwyczaj chlorkowego),

(2) Szczątkowe naprężenia rozciągające oraz

(3) Temperatura przekraczająca około 140°F (60°C)

Naprężenia powstają w wyniku deformacji na zimno lub cykli termicznych podczas spawania.Obróbka cieplna polegająca na wyżarzaniu lub odprężaniu może być skuteczna w zmniejszaniu naprężeń, zmniejszając w ten sposób wrażliwość na halogenkowe SCC.Chociaż stopy niskowęglowe ATI 316L i ATI 316LN nie oferują żadnej przewagi pod względem odporności na SCC, są one lepszym wyborem do pracy w warunkach odprężonych w środowiskach, które mogą powodować korozję międzykrystaliczną.Jeśli wymagana jest odporność na SCC, należy rozważyć zastosowanie stali nierdzewnych typu duplex, takich jak stopy nierdzewne typu duplex ATI 2205™ lub ATI 2003®.

PRODUKCJA I SPAWANIE

Produkcja

Austenityczne stale nierdzewne, w tym stop ATI 316LN, są rutynowo wytwarzane w różnych kształtach, od bardzo prostych do bardzo złożonych.Stopy te są wykrawane, przebijane i formowane na sprzęcie zasadniczo takim samym, jak stosowany do stali węglowej.Doskonała ciągliwość stopów austenitycznych pozwala na ich łatwe formowanie poprzez zginanie, rozciąganie, głębokie ciągnienie i przędzenie.Jednak ze względu na ich większą wytrzymałość i hartowność, wymagania dotyczące mocy gatunków austenitycznych podczas operacji formowania są znacznie większe niż dla stali węglowych.Uwaga na smarowanie podczas formowania stopów austenitycznych jest niezbędna, aby uwzględnić wysoką wytrzymałość i tendencję tych stopów do zacierania się.

Wyżarzanie

Austenityczne stale nierdzewne są dostarczane w stanie wyżarzonym, gotowym do użycia.Obróbka cieplna może być konieczna w trakcie lub po produkcji w celu usunięcia efektów formowania na zimno lub rozpuszczenia wytrąconych węglików chromu powstałych w wyniku ekspozycji termicznej.W przypadku stopu ATI 316LN wyżarzanie rozpuszczające jest realizowane przez ogrzewanie w zakresie temperatur 1900-2150°F (1040-1175°C), a następnie chłodzenie powietrzem lub hartowanie wodą, w zależności od grubości przekroju.Stal ATI 316LN nie może być utwardzana przez obróbkę cieplną.

Spawalniczy

Austenityczne stale nierdzewne są uważane za najbardziej spawalne ze stali nierdzewnych.Są one rutynowo łączone we wszystkich procesach zgrzewania i zgrzewania oporowego.Dwa ważne względy dotyczące złączy spawanych w tych stopach to (1) unikanie pęknięć podczas krzepnięcia oraz (2) zachowanie odporności na korozję spoiny i stref wpływu ciepła.Stal nierdzewna ATI 316LN często jest spawana autogenicznie.Jeśli do spawania stali ATI 316LN konieczne jest użycie spoiwa, zaleca się stosowanie spoiwa o niskiej zawartości węgla ATI 316L lub E318.Należy unikać zanieczyszczenia obszaru spoiny miedzią lub cynkiem, ponieważ pierwiastki te mogą tworzyć związki o niskiej temperaturze topnienia, co z kolei może powodować pękanie spoiny.