|
Szczegóły Produktu:
|
| Nazwa produktu: | Austenityczna stal nierdzewna | Rodzaj produktu: | spawane |
|---|---|---|---|
| rozmiar: | 1,1 / 2 " | Gatunek materiału: | 310H |
| Rodzaj: | Okrągła rura | Standard: | DIN, EN, ASTM, BS, JIS, GB itp. |
| Podanie: | Implanty ortopedyczne / Gwoździe urazowe / Zastosowania neurologiczne / Instrument chirurgiczny | Grubość: | 0,4-30 mm, 1,0 mm, 0,4-30 mm lub niestandardowe, Sch5S-SchXXS, 0,3-30 |
| High Light: | bezszwowa rura nierdzewna,rura gwintowana ze stali nierdzewnej |
||
Rura spawana austenityczna ze stali nierdzewnej A312 TP 310H BE SCH 10 DN 1,1 / 2 "Cienkościenna rura stalowa
A312 TP 310H to niskoemisyjna, wzbogacona azotem wersja stali austenitycznej typu 3170H
stal nierdzewna.Stopy typu 317 są bardziej odporne na korozję ogólną i korozję wżerową / szczelinową niż konwencjonalne austenityczne stale chromowo-niklowe, takie jak typ 304. Oferują również wyższą wytrzymałość na pełzanie, pękanie naprężeniowe i rozciąganie w podwyższonej temperaturze.Azot zawarty w typie 317LN zwiększa w niektórych okolicznościach dodatkową odporność na uczulenie.
Zawartość azotu w stali nierdzewnej typu 310H zapewnia również pewne utwardzenie roztworu stałego, zwiększając minimalną określoną granicę plastyczności w porównaniu ze stalą nierdzewną typu 310H.Podobnie jak typy 310 i 310H, stop typu 310H zapewnia również dobrą odporność na korozję ogólną i korozję wżerową / szczelinową.
Szczegółowe specyfikacje
1. Rury ze stali nierdzewnej 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Rynek: Ameryka, Afryka, Bliski Wschód, Południowo-Wschodnia Azja
| Rodzaj produktu | Rury ze stali nierdzewnej |
| Standard | ASTM F138 |
| Rozmiar | 1/2 '' ~ 48 '' (bez szwu); 16 '' ~ 72 '' (spawane) |
| grubość ściany | Sch5 ~ Sch160XXS |
| Proces produkcji | Push, Press, Forge, Cast itp. |
| Materiał | Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, stal nierdzewna duplex, stal stopowa niklu |
| Stal węglowa | ASTM A234 WPB, WPC; |
| Stal nierdzewna |
304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301 304L / UNS S30403 / 1.4306; 304H / UNS S30409 / 1.4948; 309S / UNS S30908 / 1.4833 309H / UNS S30909; 310S / UNS S31008 / 1.4845; 310H / UNS S31009; 316 / UNS S31600 / 1.4401; 316Ti / UNS S31635 / 1.4571; 316H / UNS S31609 / 1.4436; 316L / UNS S31603 / 1.4404; 316LN / UNS S31653; 317 / UNS S31700; 317L / UNS S31703 / 1.4438; 321 / UNS S32100 / 1.4541; 321H / UNS S32109; 347 / UNS S34700 / 1.4550; 347H / UNS S34709 / 1.4912; 348 / UNS S34800; |
| Stali stopowej |
ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91; ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65; ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9; |
| Stal duplex |
ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462; ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401; ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100; 2205 / F60 / S32205; ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547; 17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630; F904L / NO8904 / 1.4539; 725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466 253MA / S30815 / 1.4835; |
| Stal stopowa niklu |
Stop 200 / Nikiel 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN; Stop 201 / Nikiel 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL; Alloy 400 / Monel 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC; Alloy K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475; Alloy 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816; Alloy 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851; Alloy 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856; Alloy 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668; Alloy 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876; Alloy 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958; Alloy 800HT / Incoloy 800HT / NO8811 / 1.4959; Alloy 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142; Stop 925 / Incoloy 925 / NO9925; Hastelloy C / Alloy C / NO6003 / 2.4869 / NS333; Alloy C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819; Alloy C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610; Alloy C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602; Alloy C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675; Alloy B / Hastelloy B / NS321 / N10001; Alloy B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617; Alloy B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600; Alloy X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665; Alloy G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603; Alloy X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669; Alloy 20 / Carpenter 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660; Alloy 31 / NO8031 / 1.4562; Alloy 901 / NO9901 / 1.4898; Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alloy 926; Inconel 783 / UNS R30783; NAS 254NM / NO8367; Monel 30C Nimonic 80A / stop niklu 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952 Nimonic 263 / NO7263 Nimonic 90 / UNS NO7090; Incoloy 907 / GH907; Nitronic 60 / Alloy 218 / UNS S21800 |
| Pakiet | Drewniane skrzynie, palety, torby nylonowe lub zgodnie z wymaganiami klientów |
| MOQ | 1szt |
| Czas dostawy | 10-100 dni w zależności od ilości |
| Zasady płatności | T / T lub Western Union lub LC |
| Wysyłka | FOB Tianjin / Szanghaj, CFR, CIF itp |
| Podanie | Ropa naftowa / energia / chemia / budownictwo / gaz / metalurgia / budowa statków itp |
| Uwagi | Dostępne są inne materiały i rysunki. |
| Zapraszamy do kontaktu. | |
5. KOMPOZYCJA
| Element | Minimum* | Maksymalny* |
| Chrom | 16.0 | 18,0 |
| Molibden | 2.00 | 3.00 |
| Nikiel | 10.0 | 14.0 |
| Fosfor | 0,045 | |
| Siarka | 0,030 | |
| Krzem | 0,75 | |
| Węgiel | 0,030 | |
| Azot | 0.16 | |
| Mangan | 2.00 | |
| Żelazo | saldo | |
6.WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
| własność | Wartość | Jednostki |
| Gęstość przy 72 ° F (22 ℃) |
8.00 0,289 |
g / cm³ Lb / in³ |
| Zakres topnienia | 2450 ° F-2630 ° F | 1345 ℃ -1440 ℃ |
| Przewodność cieplna przy 212 ° F (100 ℃) |
8.4 14.6 |
BTU / godz. · Ft · ° F W / m · K |
|
Rozszerzalność termiczna Współczynnik przy 68-212 ° F (20-100 ℃) |
9.2 16.5 |
μ in / in / ° F μm / m / ° C |
|
Rozszerzalność termiczna Współczynnik przy 68-932 ° F (20-500 ℃) |
10.1 18.2 |
μ in / in / ° F μm / m / ° C |
|
Rozszerzalność termiczna Współczynnik przy 68-1832 ° F (20-1000 ℃) |
10.8 19.5 |
μ in / in / ° F μm / m / ° C |
Typowe właściwości w temperaturze pokojowej
| własność | ASTM A 240 |
| Granica plastyczności, przesunięcie 0,2% |
30 ksi * 205 MPa * |
| Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie |
75 ksi * 515 MPa * |
| Wydłużenie w 2 "(51 mm) | 40% * |
| Twardość | 217 w skali Brinella ** 95 HRB ** |
* minimum maksimum
Odporność na zmęczenie
Wytrzymałość zmęczeniowa lub granica wytrzymałości to maksymalne naprężenie, poniżej którego materiał prawdopodobnie nie ulegnie zniszczeniu w ciągu 10 milionów cykli w środowisku powietrznym.W przypadku austenitycznych stali nierdzewnych jako grupy, wytrzymałość zmęczeniowa wynosi zwykle około 35 procent wytrzymałości na rozciąganie.Jednak obserwuje się znaczną zmienność wyników eksploatacji, ponieważ dodatkowe zmienne, takie jak warunki korozyjne, rodzaj obciążenia i średnie naprężenie, stan powierzchni i inne czynniki wpływają na właściwości zmęczeniowe.Z tego powodu nie można podać ostatecznej wartości granicznej wytrzymałości, która byłaby reprezentatywna dla wszystkich warunków eksploatacji.
WŁAŚCIWOŚCI KOROZJI
Ogólna odporność na korozję
Gatunki łożysk molibdenowych, takie jak stale nierdzewne ATI 316 i ATI 316LN, są bardziej odporne na korozję atmosferyczną i inne łagodne rodzaje korozji niż stale nierdzewne 18Cr-8Ni.Ogólnie rzecz biorąc, media, które nie powodują korozji stali nierdzewnych 18-8, nie będą atakować gatunków zawierających molibden.Jednym znanym wyjątkiem są kwasy silnie utleniające, takie jak kwas azotowy, na które stal nierdzewna zawierająca molibden jest mniej odporna.Stal nierdzewna ATI 316 i ATI 316LN jest znacznie bardziej odporna na roztwory kwasu siarkowego niż inne typy chromowo-niklowe.Tam, gdzie zachodzi kondensacja gazów zawierających siarkę, stopy te są znacznie bardziej odporne niż inne rodzaje stali nierdzewnych.W roztworach kwasu siarkowego stężenie kwasu ma silny wpływ na szybkość ataku.
Korozja wżerowa
Wyższa zawartość chromu (Cr) i molibdenu (Mo) zwiększa odporność austenitycznych stali nierdzewnych na korozję wżerową i / lub szczelinową w obecności chlorków lub innych jonów halogenkowych.Względną miarę odporności na wżery podaje się za pomocą obliczenia PREN (odpowiednik odporności na wżery z azotem), gdzie:
PREN = Cr + 3,3Mo + 16N
PREN stopu ATI 316LN (25,0) jest wyższy niż ATI 304 (PREN = 20,0), co odzwierciedla lepszą odporność na wżery, jaką oferuje stop ATI 316LN ze względu na zawartość Mo i N.Uważa się, że stal nierdzewna ATI 304 jest odporna na wżery i korozję szczelinową w wodach zawierających do około 100 ppm chlorków.Z drugiej strony stop ATI 316LN ze względu na zawartość Mo poradzi sobie z wodami zawierającymi do około 2000 ppm chlorków.Ten stop nie jest zalecany do stosowania w wodzie morskiej (~ 19 000 ppm chlorków).Stop ATI 316LN jest uważany za odpowiedni do niektórych zastosowań narażonych na działanie mgły solnej.Stal nierdzewna ATI 310H nie wykazuje śladów korozji w 100-godzinnym teście mgły solnej 5% (ASTM B117).
Pękanie korozyjne naprężeniowe
Austenityczne stale nierdzewne są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w środowisku halogenkowym.Chociaż stopy ATI 316, ATI 316L i ATI 317Ti są bardziej odporne na SCC niż stopy 18 Cr-8 Ni, nadal są dość podatne.Warunki powodujące SCC to:
(1) Obecność jonu halogenkowego (zazwyczaj chlorku),
(2) Resztkowe naprężenia rozciągające i
(3) Temperatura powyżej około 140 ° F (60 ° C)
Naprężenia wynikają z odkształceń na zimno lub cykli termicznych podczas spawania.Wyżarzanie lub obróbka cieplna odprężająca może skutecznie zmniejszać naprężenia, zmniejszając w ten sposób wrażliwość na halogenek SCC.Chociaż stopy niskowęglowe ATI 316L i ATI 316LN nie zapewniają żadnej korzyści pod względem odporności na SCC, są lepszym wyborem do pracy w warunkach odprężenia w środowiskach, które mogą powodować korozję międzykrystaliczną.Jeśli wymagana jest odporność na SCC, należy rozważyć zastosowanie stali nierdzewnych typu duplex, takich jak stopy nierdzewne ATI 2205 ™ lub ATI 2003® duplex.
FABRYKOWANIE I SPAWANIE
Produkcja
Austenityczne stale nierdzewne, w tym stop ATI 316LN, są rutynowo wytwarzane w różnorodne kształty, od bardzo prostych po bardzo złożone.Stopy te są zaślepiane, przebijane i formowane na sprzęcie zasadniczo takim samym, jak w przypadku stali węglowej.Doskonała ciągliwość stopów austenitycznych pozwala na ich łatwe formowanie przez zginanie, rozciąganie, głębokie tłoczenie i przędzenie.Jednak ze względu na ich większą wytrzymałość i hartowność, wymagania mocy dla gatunków austenitycznych podczas operacji formowania są znacznie większe niż dla stali węglowych.Uwaga na smarowanie podczas formowania stopów austenitycznych jest niezbędna, aby uwzględnić wysoką wytrzymałość i tendencję do zacierania się tych stopów.
Wyżarzanie
Austenityczne stale nierdzewne są dostarczane w stanie wyżarzonym w walcowni, gotowe do użycia.Podczas produkcji lub po jej zakończeniu może być konieczna obróbka cieplna w celu usunięcia skutków formowania na zimno lub rozpuszczenia wytrąconych węglików chromu powstałych w wyniku ekspozycji termicznej.W przypadku stopu ATI 316LN wyżarzanie rozpuszczające przeprowadza się przez ogrzewanie w zakresie temperatur 1900-2150 ° F (1040-1175 ° C), a następnie chłodzenie powietrzem lub hartowanie wodą, w zależności od grubości przekroju.Stal nierdzewna ATI 316LN nie może być utwardzana przez obróbkę cieplną.
Spawalniczy
Austenityczne stale nierdzewne są uważane za najbardziej spawalne ze stali nierdzewnych.Łączy się je rutynowo wszystkimi procesami zgrzewania i zgrzewania oporowego.Dwie ważne kwestie dotyczące połączeń spawanych w tych stopach to (1) unikanie pękania podczas krzepnięcia oraz (2) zachowanie odporności na korozję spoiny i stref wpływu ciepła.Stal nierdzewna ATI 316LN jest często spawana autogenicznie.Jeśli do spawania stali nierdzewnej ATI 316LN konieczne jest użycie spoiwa, zaleca się użycie spoiwa niskowęglowego ATI 316L lub E318.Należy unikać zanieczyszczenia obszaru spoiny miedzią lub cynkiem, ponieważ te pierwiastki mogą tworzyć związki o niskiej temperaturze topnienia, co z kolei może powodować pękanie spoiny.
Osoba kontaktowa: Ms.
Tel: 13524668060
