304 Stainless Steel 90 Degree Elbow Industrial Grade Stamping Welding Pressing Pickling Large Diameter Elbow Pipe

304 łokieć ze stali nierdzewnej poręcz schodowa łokieć 90 stopni spawane łokcie sanitarne łokcie sanitarne

Kolano bezszwowe: Kolano to łącznik rurowy stosowany na łukach w rurach.W systemie rurociągowym stosowany we wszystkich kształtkach rurowych, stanowił największy udział około 80%.Zazwyczaj różne procesy formowania są wybierane dla kolanek z różnych materiałów lub grubości ścianek.Producenci powszechnie stosują bezszwowy proces formowania kolanek na gorąco, tłoczenie, wytłaczanie i tak dalej.
Naciśnij formowanie na gorąco
Proces formowania kolan na gorąco polega na użyciu specjalnej maszyny do popychania kolanek, matrycy rdzeniowej i urządzenia grzewczego, dzięki czemu kęs ustawiony na formie w pchnięciu maszyny porusza się do przodu, w ruchu ogrzewania, rozszerzania i gięcia procesu formowania.Charakterystyki odkształcenia gięcia na gorąco opierają się na objętości przed i po odkształceniu plastycznym materiałów metalowych, które określają średnicę rury, średnicę gięcia średnicy rury, przez moduł rdzenia i kontrolują odkształcenie procesu, sprawiają, że wewnętrzny łuk ściśnięty metalowy przepływ, kompensacja do innych części cieńsze o średnicę otworu, grubość ścianki równomierny Kąt uzyskuje się.
Proces formowania kolan na gorąco charakteryzuje się pięknym wyglądem, jednolitą grubością ścianek i ciągłą pracą, nadaje się do produkcji masowej, dzięki czemu stał się główną metodą formowania stali węglowej, kolanka ze stali stopowej, a także jest stosowany do formowania niektórych specyfikacji kolanko ze stali nierdzewnej.
Metoda nagrzewania procesu formowania obejmuje nagrzewanie indukcyjne średniej lub wysokiej częstotliwości (pierścień grzewczy może być wielopierścieniowy lub pojedynczy), nagrzewanie płomieniowe oraz nagrzewanie reflektorowe, które to nagrzewanie zależy od wymagań wyrobów formujących i warunków energetycznych.
cechowanie
Kolanko tłoczące to najwcześniejsza technologia formowania stosowana w masowej produkcji kolan bezszwowych.Został on zastąpiony metodą hot push lub inną technologią formowania w produkcji wspólnych specyfikacji kolanka.Jednak w niektórych specyfikacjach kolanka wielkość produkcji jest niewielka, grubość ścianki jest zbyt gruba lub zbyt cienka.
Produkt jest nadal używany, gdy ma specjalne wymagania.Tłoczenie kolan jest formowane za pomocą wykroju rury równej średnicy zewnętrznej kolanka, które jest bezpośrednio prasowane przez prasę w formie.
Przed wytłoczeniem półfabrykat rury jest umieszczany na dolnej matrycy, a rdzeń wewnętrzny i matryca końcowa są ładowane do półfabrykatu rury.Górna matryca przesuwa się w dół i zaczyna naciskać, a kolanko jest tworzone przez ograniczenie matrycy zewnętrznej i podparcie matrycy wewnętrznej.
W porównaniu z procesem tłoczenia na gorąco, jakość wyglądu tłoczenia jest gorsza od pierwszego.Kiedy formowane jest kolanko tłoczące, łuk zewnętrzny jest rozciągnięty i nie ma nadmiaru kompensacji metalu w innych częściach, więc grubość ścianki łuku zewnętrznego zmniejsza się o około 10%.Jednak ze względu na charakterystykę przydatności do produkcji jednoczęściowej i niski koszt, technologia kolanek tłocznych jest najczęściej stosowana w produkcji kolanek o małych partiach i grubych ściankach.
Kolanko do tłoczenia dzieli się na tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco, zwykle w zależności od właściwości materiału i wydajności sprzętu do wyboru tłoczenia na zimno lub tłoczenia na gorąco.
Proces formowania kolanka do wytłaczania na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolanek, włożeniu półwyrobu rury do formy zewnętrznej, po górnej i dolnej formie, pod popychaczem, półwyrób rury wzdłuż formy wewnętrznej i zarezerwowany luz formy zewnętrznej ruch i zakończyć proces formowania.
Korzystanie z wewnętrznego i zewnętrznego procesu wytłaczania na zimno w procesie wytłaczania na zimno piękny wygląd, jednolita grubość ścianki, niewielkie odchylenie wielkości, więc w przypadku kolanka ze stali nierdzewnej, szczególnie cienkościennego kolanka ze stali nierdzewnej, bardziej wykorzystuje się ten proces produkcji.Forma wewnętrzna i zewnętrzna zastosowana w tym procesie wymaga dużej precyzji;Wymóg odchylenia grubości ścianki jest również bardzo rygorystyczny.
Spawana płyta średnia
Użyj płyty środkowej, aby wykonać jedną połowę sekcji łokcia za pomocą prasy, a następnie zespawaj ze sobą dwie sekcje.Ten proces jest zwykle używany do wytwarzania kolanka większego niż DN700.
Inne metody formowania
Oprócz trzech powszechnie stosowanych procesów formowania, formowanie bezszwowe kolanka wykorzystuje również wytłaczanie półfabrykatów rury do zewnętrznej matrycy, a następnie poprzez proces formowania półfabrykatu rury.Jednak proces ten jest stosunkowo złożony, trudny w obsłudze, a jakość formowania nie jest tak dobra jak powyższy proces, dlatego jest rzadko stosowany