304 Kolanko ze stali nierdzewnej Zagięte pod kątem 90 ° Drut wewnętrzny Drut zewnętrzny Drut wewnętrzny 4 min 6 min 1 cal Złączki do rur wodnych 6 min podwójne

304 Kolanko ze stali nierdzewnej Zagięte pod kątem 90 ° Drut wewnętrzny Drut zewnętrzny Drut wewnętrzny 4 min 6 min 1 cal Złączki do rur wodnych 6 min podwójne

1. Ponieważ większość łączników rurowych jest używana do spawania, w celu poprawy jakości spawania części końcowe są fazowane, z pewnym kątem i pewną krawędzią.Ten wymóg jest również surowy.Jakość powierzchni i właściwości mechaniczne są w zasadzie takie same jak w przypadku rur.Dla wygody spawania łączniki rurowe są tego samego gatunku stali, co łączona rura.
2. Wszystkie łączniki rur powinny być poddane obróbce powierzchniowej.Tlenek żelaza na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych należy spryskać metodą śrutowania, a następnie pokryć farbą antykorozyjną.To jest na potrzeby eksportu, ponadto, aby ułatwić transport, aby zapobiec korozji i utlenianiu, musimy wykonać tę pracę.
3, czy wymagania pakowania dla małej rury, np. eksport, trzeba zrobić skrzynie drewniane, około 1 metr sześcienny, ilość kolanek w pudełku nie może przekroczyć około tony, norma pozwala na zestaw, czyli a duży zestaw mały, ale całkowita waga generalnie nie może przekraczać 1 tony.W przypadku dużych sztuk y musi być pakowane pojedynczo, np. 24” musi być pakowane pojedynczo. Innym jest oznaczenie opakowania, oznaczenie ma wskazywać na rozmiar, numer stali, numer partii, znak producenta itp.

Proces formowania kolan na gorąco polega na użyciu specjalnej maszyny do popychania kolanek, matrycy rdzeniowej i urządzenia grzewczego, dzięki czemu kęs ustawiony na formie w pchnięciu maszyny porusza się do przodu, w ruchu ogrzewania, rozszerzania i gięcia procesu formowania.Charakterystyki odkształcenia gięcia na gorąco opierają się na objętości przed i po odkształceniu plastycznym materiałów metalowych, które określają średnicę rury, średnicę gięcia średnicy rury, przez moduł rdzenia i kontrolują odkształcenie procesu, sprawiają, że wewnętrzny łuk ściśnięty metalowy przepływ, kompensacja do innych części cieńsze o średnicę otworu, grubość ścianki równomierny Kąt uzyskuje się.
Proces formowania kolan na gorąco charakteryzuje się pięknym wyglądem, jednolitą grubością ścianek i ciągłą pracą, nadaje się do produkcji masowej, dzięki czemu stał się główną metodą formowania stali węglowej, kolanka ze stali stopowej, a także jest stosowany do formowania niektórych specyfikacji kolanko ze stali nierdzewnej.
Metoda nagrzewania procesu formowania obejmuje nagrzewanie indukcyjne średniej lub wysokiej częstotliwości (pierścień grzewczy może być wielopierścieniowy lub pojedynczy), nagrzewanie płomieniowe oraz nagrzewanie reflektorowe, które to nagrzewanie zależy od wymagań wyrobów formujących i warunków energetycznych.