ATI 316L Rurociąg z nierdzewnej stali ASTM F138 1" - 60" Zakres wielkości
Dostarczamy najwyższą jakośćRury z nitkami ze stali nierdzewnej ATI 316Lw pełnej zgodności zASTM F138Standardowe, obejmujące szeroki zakres rozmiarów od1 do 60 cali.
Wykonane z wysokiej klasy stali nierdzewnej ATI 316L, ta przędzona rura zapewnia wyjątkową odporność na korozję.doskonała biokompatybilność (zgodna z normami klasy medycznej i przemysłowej ASTM F138)Precyzyjne końce nawinięte umożliwiają szybką i mocną instalację bez skomplikowanego spawania, zapewniając szczelne uszczelnienie i łatwą demontaż do konserwacji.
Dzięki jednorodnej grubości ściany, gładkiej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej oraz ścisłej dokładności wymiarowej, jest szeroko stosowany w branżach o wysokim zapotrzebowaniu, w tym w obróbce wody, farmaceutycznej,przetwarzanie żywności, inżynierii morskiej, ogólnych rurociągów płynnych i systemów rur przemysłowych wymagających wyższej odporności na korozję i stabilnej wydajności.
Główne specyfikacje
- Standard materiału: ASTM F138
- Materiał: ATI 316L ze stali nierdzewnej (niskiej emisji dwutlenku węgla)
- Rodzaj: Rurka z naciągiem
- Zakres rozmiarów: 1 cali - 60 cali
- Cechy: wysoka odporność na korozję, precyzyjne nitki, łatwa instalacja, zgodna z ASTM F138
- Wykorzystanie: Produkty farmaceutyczne, żywność, ochrona wody, morskie, ogólne rurki przemysłowe
Szczegółowe informacje
1Rury ze stali nierdzewnej
3. ISO9001, ISO9000
4Rynek: Ameryka, Afryka,Bliski Wschód, Azja Południowo-Wschodnia
| Rodzaj produktu |
Rury ze stali nierdzewej |
| Standardowy |
ASTM F138 |
| Wielkość |
1/2 ′′~48 ′′ (bez szwu);16 ′′~72 ′′ (z spawaniem) |
| Grubość ściany |
Sch5~Sch160XXS |
| Proces produkcji |
Przesunąć, prasować, kuwać, odlewać itp. |
| Materiał |
Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, stal nierdzewna dupleksowa, stal stopowa niklu |
| Stal węglowa |
ASTM A234 WPB, WPC; |
| Pozostałe |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301
304L/UNS S30403/1.4306;
304H/UNS S30409/1.4948;
309S/UNS S30908/1.4833
309H/UNS S30909;
310S/UNS S31008/1.4845;
310H/UNS S31009;
316/UNS S31600/1.4401;
316Ti/UNS S31635/1.4571;
316H/UNS S31609/1.4436;
316L/UNS S31603/1.4404;
316LN/UNS S31653;
317/UNS S31700;
317L/UNS S31703/1.4438;
321/UNS S32100/1.4541;
321H/UNS S32109;
347/UNS S34700/1.4550;
347H/UNS S34709/1.4912;
348/UNS S34800;
|
| Stali stopowych |
Wymagania w zakresie "przewodnictwa" obejmują:
Wymagania w odniesieniu do urządzeń, które są objęte pozycją 5A001.a., 5A001.b., 6A001.c., 6A001.c., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e., 6A001.e
ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9;
|
| Stal podwójna |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462;
ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401;
ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100;
2205/F60/S32205;
ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547;
17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630;
F904L/NO8904/1.4539;
725LN/310MoLN/S31050/1.4466
253MA/S30815/1.4835;
|
| Stali stopowych niklu |
Stop 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN;
Stop 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL;
Stop 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC;
Stop K-500/Monel K-500/NO5500/2.475;
Stop 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816;
Stop 601/Inconel 601/NO6001/2.4851;
Stop 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856;
Stop 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668;
Stop 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876;
Stop 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958;
Stop 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959;
Stop 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142;
Stop 925/Incoloy 925/NO9925;
Hastelloy C/stop C/NO6003/2.4869/NS333;
Stop C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819;
Stop C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610;
Stop C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602;
Stop C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675;
Stop B/Hastelloy B/NS321/N10001;
Stop B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617;
Stop B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600;
Stop X/Hastelloy X/NO6002/2.4665;
Stop G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603;
Stop X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669;
Stop 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660;
Stop 31/NO8031/1.4562;
Stop 901/NO9901/1.4898;
Inkolej 25-6Mo/NO8926/1.4529/Inkolej 926/Stopu 926;
Inconel 783/UNS R30783;
NAS 254NM/NO8367;
Monel 30C
Nimonic 80A/Stopu niklu 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952
Nimonic 263/NO7263
Nimonic 90/UNS NO7090;
Incoloy 907/GH907;
Nitronic 60/stop 218/UNS S21800
|
| Pakiet |
Drzewne obudowy, palety, torby z nylonu lub zgodnie z wymaganiami klientów |
| MOQ |
1 sztuk |
| Czas dostawy |
10-100 dni w zależności od ilości |
| Warunki płatności |
T/T lub Western Union lub LC |
| Przesyłka |
FOB Tianjin/Shanghai, CFR, CIF itp. |
| Zastosowanie |
Petroleum/Energy/Chemical/Construction/Gas/Metallurgy/Shipbuilding itp. |
| Wskazania |
Dostępne są inne materiały i rysunki. |
| Witamy w kontakcie. |
5.ZAŁOZENIE
| Elementy |
Minimum* |
Maksymalny * |
| Chrom |
16.0 |
18.0 |
| Molibden |
2.00 |
3.00 |
| Włókiennicze |
10.0 |
14.0 |
| Fosfor |
|
0.045 |
| Siarka |
|
0.030 |
| Silikon |
|
0.75 |
| Węgiel |
|
0.030 |
| Azot |
|
0.16 |
| Mangan |
|
2.00 |
| Żelazo |
bilans |
6.Właściwości fizyczne
| Nieruchomości |
Wartość |
Jednostki |
| Gęstość w temperaturze 72°F ((22°C) |
8.00
0.289
|
g/cm3
Poziom odżywiania
|
| Zakres topnienia |
2450°F-2630°F |
1345°C-1440°C |
| Przewodność cieplna w temperaturze 212°F ((100°C) |
8.4
14.6
|
BTU/hr·ft·°F
W/m·K
|
|
Rozszerzenie termiczne
Współczynnik 68-212°F ((20-100°C)
|
9.2
16.5
|
μ w/w/°F
μ m/m/°C
|
|
Rozszerzenie termiczne
Współczynnik w temperaturze 68-932°F ((20-500°C)
|
10.1
18.2
|
μ w/w/°F
μ m/m/°C
|
|
Rozszerzenie termiczne
Współczynnik w temperaturze 68-1832°F ((20-1000°C)
|
10.8
19.5
|
μ w/w/°F
μ m/m/°C
|
7.Właściwości mechaniczne
Typowe właściwości temperatury pomieszczenia
| Nieruchomości |
ASTM A 240 |
| Siła wydajności, 0,2% offset |
30 ksi*
205 MPa*
|
| Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie |
75 ksi*
515 MPa*
|
| Wyciąganie w 2" (51 mm) |
40%* |
| Twardość |
217 Brinell** 95 HRB** |
* minimalne, ** maksymalne
Odporność na zmęczenie
Granica wytrzymałości na zmęczenie lub wytrzymałości to maksymalne naprężenie, poniżej którego nie jest prawdopodobne, że materiał ulegnie awarii w ciągu 10 milionów cykli w środowisku powietrznym.wytrzymałość na zmęczenie wynosi zazwyczaj około 35 procent wytrzymałości na rozciąganieJednakże występuje znaczna zmienność wyników serwisowania ze względu na dodatkowe zmienne, takie jak warunki korozyjne, rodzaj obciążenia i średnie naprężenie, stan powierzchni,i inne czynniki wpływające na właściwości zmęczeniaZ tego powodu nie można podać ostatecznej wartości granicznej wytrzymałości reprezentatywnej dla wszystkich warunków eksploatacji.
ODPORZĄDNIK OXIDACJI
Stop 316LN wykazuje doskonałą odporność na utlenianie i niską szybkość skalowania w atmosferze powietrznej w temperaturach do 1600- 1650 ° F (870-900 ° C).Wydajność stali nierdzewnej ATI 316LN jest nieznacznie gorsza niż wydajność stali nierdzewnej ATI 304, który ma nieco wyższą zawartość chromu (18% w porównaniu z 16% w przypadku nierdzewnej ATI 316LN).Z tego powodu, nie można przedstawić danych mających zastosowanie do wszystkich warunków eksploatacji.
Podobnie jak inne stopy zawierające molibden, nierdzewna ATI 316LN podlega katastrofalnej utlenianiu w wysokich temperaturach w atmosferze powietrza w stanie stagnacji, na przykład podczas obróbki cieplnej ściśle zapakowanych przedmiotów.Powoduje to powstawanie trójtlenku molibdenu (MoO3) o niskim stopieniuPo wpuszczeniu do obiegu powietrza MoO3 odparowuje się z powierzchni metalu i uniknie nadmiernego utleniania.
Własności korozyjne
Ogólna odporność na korozję
Stal nierdzewna zawierająca molibden, takie jak ATI 316 i ATI 316LN, są bardziej odporne na korozję atmosferyczną i inne łagodne rodzaje korozji niż stali nierdzewne 18Cr-8Ni.Środki, które nie korozują stali nierdzewnej 18-8 nie atakują klas zawierających molibdenJednym z znanych wyjątków są bardzo utleniające kwasy, takie jak kwas azotowy, wobec których stali nierdzewnej zawierające molibden są mniej odporne.Nierdzewna ATI 316 i ATI 316LN są znacznie bardziej odporne niż inne rodzaje chromu-niklu na roztwory kwasu siarkowegoW przypadku kondensacji gazów zawierających siarkę, stopy te są znacznie bardziej odporne niż inne rodzaje stali nierdzewnej.stężenie kwasu ma silny wpływ na szybkość ataku.
Korrozja przez otwory
Odporność stali nierdzewnej austenitycznej na korozję przez dziury i/lub pęknięcia w obecności chlorku lub innych jonów halogenurowych jest zwiększona przez większą zawartość chromu (Cr) i molibdenu (Mo).Względną miarę odporności na otwieranie podaje obliczenie PREN (Pitting Resistance Equivalent with nitrogen), gdzie:
PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N
PREN stopu ATI 316LN (25,0) jest wyższy niż w przypadku stopu ATI 304 (PREN = 20,0), co odzwierciedla lepszą odporność na otwory, jaką oferuje stopu ATI 316LN ze względu na zawartość Mo i N.Uważa się, że stal nierdzewna ATI 304 jest odporna na korozję przez dziury i szczeliny w wodach zawierających do około 100 ppm chlorkuZ kolei stop ATI 316LN, ze względu na zawartość Mo, może obsługiwać wody o zawartości chlorku do około 2000 ppm.Stop ATI 316LN jest uważany za odpowiedni do niektórych zastosowań narażonych na działanie sprayu soliW badaniu 100 godzin i 5% wstrzyknięciem soli (ASTM B117) stal nierdzewna ATI 316LN nie wykazała żadnych śladów korozji.
Korrozja międzyziarnista
ATI 316 ze stali nierdzewnej jest podatna na opady węglowodorów chromu w granicach ziarna, gdy jest wystawiona na działanie temperatur w zakresie od 800°F do 1500°F (425°C do 815°C).Takie stali "wrażliwe" są narażone na korozję międzyziarnistą w przypadku narażenia na agresywne środowiska.W celu uniknięcia zagrożenia korozją międzyziarnistą dostępny jest stop ATI 316L.Stop ATI 316L zapewnia odporność na atak międzyziarnisty nawet po krótkich okresach ekspozycji w zakresie temperatury 800-1500 ° F (425-815 ° C)Zastosowanie obróbki łagodzącej naprężenie, która mieści się w tych granicach, może być stosowane bez wpływu na odporność metalu na korozję.W przypadku kategorii L nie jest konieczne przyspieszone chłodzenie z powodu wyższych temperatur, gdy wygrzewane zostały bardzo ciężkie lub obszerne sekcjeStop ATI 316LN posiada te same właściwości mechaniczne co odpowiedni stopień węgla ATI 316, a także odporność na korozję międzyziarnistą stopu ATI 316L.Chociaż krótkotrwałe podgrzewanie występujące podczas spawania lub łagodzenia naprężeń nie powoduje podatności na korozję międzyziarnistą, ciągłe lub długotrwałe narażenie na 800-1200°F (422-650°C) może powodować uczulenie stali nierdzewnej ATI 316LN (i ATI 316L).
Wpływ molibdenu zmniejsza odporność stali nierdzewnej ATI 316LN na środowiska silnie utleniające, w tym środowisko kwasu azotowego w badaniu ASTM A 262 praktyki C "Huey".
Kororowanie przez naprężenie
W warunkach halogenurowych stali nierdzewnej austenitycznej ulegają krakingowi przez korozję naprężeniową (SCC).Stopy ATI 316L i ATI 316Ti są bardziej odporne na SCC niż stopy 18 Cr-8 NiZastosowania powodujące SCC to:
(1) Obecność jonu halogenidowego (zwykle chlorku),
(2) Pozostałe naprężenia naciągowe oraz
(3) Temperatura przekraczająca około 60°C
Obciążenia wynikają z zimnej deformacji lub cykli termicznych podczas spawania..Chociaż niskoemisyjne stopy ATI 316L i ATI 316LN nie oferują żadnych zalet pod względem odporności na SCC,są lepszym wyborem do eksploatacji w warunkach o ograniczonym obciążeniu w środowiskach, które mogą powodować korozję międzyziarnistąJeżeli wymagana jest odporność SCC, należy rozważyć stosowanie stali nierdzewnej dupleks, takich jak stopy nierdzewnej dupleks ATI 2205TM lub ATI 2003®.
Produkcja i spawanie
Wytwarzanie
Austenityczne stali nierdzewnej, w tym stopu ATI 316LN, są rutynowo wytwarzane w różnych kształtach od bardzo prostych do bardzo złożonych.i utworzone na sprzęcie zasadniczo podobnym do wykorzystywanego do stali węglowejDoskonała elastyczność stopów austenitycznych pozwala na ich łatwe formowanie poprzez gięcie, rozciąganie, głębokie ciągnięcie i przędzenie.Z powodu ich większej siły i wytrzymałości w pracy, wymagania energetyczne dla rodzajów austenitycznych podczas procesów formowania są znacznie większe niż w przypadku stali węglowej.Uwaga na smarowanie podczas formowania stopów austenitycznych jest niezbędna, aby uwzględnić wysoką wytrzymałość i skłonność do zardzewienia tych stopów.
Odgrzewanie
Stal nierdzewna austenityczna jest dostarczana w stanie grzewczym gotowej do użytku.W trakcie lub po produkcji może być konieczna obróbka cieplna w celu usunięcia skutków formowania na zimno lub rozpuszczenia spadku węglowodorów chromu w wyniku ekspozycji termicznej.W przypadku stopu ATI 316LN wygrzewanie roztworu odbywa się poprzez podgrzewanie w zakresie temperatur 1900 - 2150 °F (1040 - 1175 °C), a następnie chłodzenie powietrzem lub tłumienie wodą, w zależności od grubości sekcji.ATI 316LN nierdzewna nie może być utwardzana przez obróbkę cieplną.
Włókna
Stal austenitowa jest uważana za najbardziej spawalną ze stali nierdzewnej.Dwa ważne względy dotyczące łączy spawalniczych w tych stopów to (1) unikanie pęknięć z powodu utwardzenia, oraz (2) zachowanie odporności na korozję spawania i stref dotkniętych ciepłem.Jeżeli do spawania należy użyć metalu wypełniającego, nieczerwona ATI 316LN, zaleca się stosowanie metali wypełniających o niskiej zawartości węgla ATI 316L lub E318.ponieważ pierwiastki te mogą tworzyć związki o niskim stopniu topnienia, co z kolei może powodować pęknięcie spawania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
